锦棉一浴法染色工艺研究

主要研究锦棉织物的一浴法的最佳染色工艺。通过锦棉织物前处理、染色、测试等一系列试验,着重研究活性染料一浴法上染锦棉织物的染色性能,分析比较元明粉用量、温度和染色时间对织物染色效果的影响,寻求上染锦棉织物的最佳染色工艺。采用不同条件下进行锦棉一浴染色来分析染色过程中各种因素对锦棉一浴染色的影响并得出锦棉一浴染色的最佳工艺。经过实验研究结果显示:在加入的元明粉为45g/L、染色温度98℃、染色时间40-60min的条件下,锦棉一浴染色的效果最好,即为锦棉一浴染色的最佳染色工艺,其各种牢度、染色均匀性上都取得较好的效果,降低能耗和成本,减少污染和资源浪费。     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

锦棉织物中温型活性染料同浴染色

锦棉织物具有优良的服用性能,通过正交试验方法,研究了活性染料一浴染色时染色温度、染浴酸碱度、电解质及纯碱用量等对锦纶、棉组分上染的影响,并通过单因素试验,获得较佳同色性的染色工艺。     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染.首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度.结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为:元明粉30 g/L,pH 7,温...     

大豆蛋白质纤维活性染料染色的研究

对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行了活性染料变性浴染色工艺试验,结果表明变性染色方法上染率大为提高,两种棉用活性染料Cibacron FN和Cibacron LS分别提高了23%和20%,并且具有较好的染色牢度。在碱性浴中,上染温度影响显著,上染时间和元明粉用量次之;在酸性浴中,pH值影响显著,上染温度次之,上染时间影响较小。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

锦纶和棉织物中温一浴染色工艺

针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。     

双亚芴基醌式噻吩染料对棉织物的染色性能

为开发棉织物染色用环保型直接染料,研究了自制双亚芴基醌式噻吩染料SR对棉织物的染色性能,探讨了染色温度、时间、染料用量和元明粉质量浓度对上染效果的影响,并优化了染色工艺条件;通过准二级动力学模型对染色动力学进行了研究;运用Freundlich热力学吸附方程对实验数据进行了拟合分析。结果表明,染料用量为1%（o.w.f.）时,染料SR上染棉织物的优化工艺条件为：元明粉质量浓度10 g/L,染色温度 55 oC,染色时间 60 min,实验浴比1:50,该条件下平衡上染率为71.6%,色深（K/S）值达18.76;染料SR对棉织物的染色符合准二级动力学模型,且染色温度越高,染料SR染色速率常数越大,半染时间越小,扩散系数越大;染料SR上染棉织物的吸附等温线符合Freundlich热力学吸附模型。     

雅格欣红对棉和锦纶织物染色同色性的研究

采用新型染料雅格欣红对纯棉织物和锦纶织物进行染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等工艺因素对棉和锦纶得色K/S值及染色同色性的影响,从而得出新型环保染料雅格欣红对棉和锦纶同浴染色的最佳工艺:染料1%(omf),氯化钠40 g/L,碳酸钠4 g/L,上染温度98℃,上染时间30 min,固色温度80℃,固色时间30 min。试验结果表明,采用该工艺对棉和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

锦棉交织物轧染短流程染色

锦棉交织物采用酸性/活性轧染短流程染色,筛选了染色用酸性染料和活性染料,确定了染料配比;讨论了元明粉用量、纯碱浓度、碱蒸时间、冰醋酸浓度、酸蒸时间等因素对酸性/活性一浴两步法轧染锦棉交织物后对织物表观色深的影响;采用释酸剂进一步探讨了锦棉交织物的酸性/活性轧染一浴一步法染色工艺;比较了两浴两步法、一浴两步法和一浴一步法染色后锦棉交织物的染色性能。试验发现,三种染色工艺处理织物的K/S值相差不大,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4～5级。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

基于高耐碱高耐氧漂分散染料的涤盖棉织物漂染一浴加工工艺

为解决涤盖棉织物传统染整工艺流程长、能耗水耗高、生产效率低等问题，使用高耐碱高耐氧漂分散染料构建涤盖棉织物的漂棉染涤一浴一步加工工艺。通过耐碱性和耐氧漂性评价，确定所选用的分散染料在强碱和氧漂条件下的应用稳定性。探究了漂棉染涤一浴工艺中双氧水浓度、漂白阶段保温时间及涤纶染色阶段保温时间对涤盖棉织物棉组分白度值和涤组分K/S值的影响，确定最佳工艺条件为：双氧水质量浓度2 g/L,染色温度130℃,保温时间30 min。结果表明，漂棉染涤一浴工艺和传统工艺处理后的涤盖棉织物，棉组分白度值均接近80,涤组分色差值小于1.0,色牢度级别均超过4级，且漂棉染涤一浴工艺加工的涤盖棉织物强力损失更小。漂棉染涤一浴加工工艺可实现涤盖棉织物的短流程清洁加工。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

胡萝卜植物染料对纯棉面料的染色探究

探索了胡萝卜染液的提取工艺,分析研究了胡萝卜用量、提取温度、提取时间等对染液提取效果的影响。在纯棉织物直接染色试验中,选择染色温度、染色时间、固液比、NaCl质量浓度进行正交试验,得出直接染色优化工艺条件;用同浴媒染法染色时,选择媒染温度、媒染时间、媒染剂浓度对纯棉织物染色工艺进行正交试验,得出优化染色工艺条件。最后,测定了染色织物的毛效和耐皂洗色牢度,得出结论为:(1)胡萝卜染料提取的最佳工艺条件为胡萝卜末质量12 g,水量50 mL,在45℃温度下恒温加热60 min;(2)胡萝卜染料对棉织物直接染色最佳工艺条件是染色温度60℃,染色时间70 min,固液比1∶30,NaCl质量浓度20 g/L;(3)胡萝卜染料对棉织物同浴媒染最佳工艺条件是染色温度75℃,以明矾作媒染剂,质量浓度为0.3 g/L,媒染时间70 min,NaCl质量浓度20 g/L;(4)同浴媒染与直接染色法相比,前者可以增加试样的着色程度,同时提高色牢度。