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<正> 注塑模是塑料注射成型中的主要工具。塑料注射成型模具同其它成型方法的模具相比较,结构复杂,模具制造技术要求高。这里先介绍注塑模的基本结构和设计注塑模需要注意的事项,然后讨论有关模具的强度计算方法。 相似文献
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对接斜滑块开模制动的注塑模设计 总被引:4,自引:0,他引:4
斜滑块分型和推出机构是带轮槽塑件注塑模结构设计的重点。本文分析了带轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用开模制动装置和斜滑块分型推出机构,完成塑件的分型和脱模,保证产品的生产质量。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献
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以电池盒为例,通过CAE技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。 相似文献
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介绍了多棱盒形盖注塑模的设计过程。重点介绍了分型面的设计、浇注系统零部件的设计。采用一模多腔结构,有利于自动化和批量化生产;采用侧浇口浇注系统,保障了塑料件的表面质量。此外,在模具复杂且易磨损的部位,采用了镶拼式零部件,在降低模具加工难度的同时,也提高了模具的寿命。 相似文献
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分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献
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以某底盘上盖为例,阐述了CAE流动模拟分析软件的重要性,分析了底盘上盖的结构工艺,采用CAE流动模拟分析软件进行了模具结构的开发设计,最终,获得了一套切合于实际的浇注系统方案,并在此基础上优化了模具结构,减少了注塑模存在的潜在风险,提升了模具品质,减少了试模次数,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中起到的突出作用。实际生产注塑表明,该底盘上盖注塑模结构设计合理,塑件成型质量良好,外型美观,能够完全满足大批量生产的需求。该模具属于典型的多滑块与多斜顶抽芯倒装注塑模,结构设计优良,能为类似塑件的注塑模设计提供极大的参考借鉴价值。 相似文献
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近年来,为了生产大型或大批量的塑料制品,模具设计师越来越多地应用热流道技术。注塑模的生产企业与热流道专业公司合作完成热流道注塑模的设计与制造,已经取得丰硕成果,提高了注塑件的质量。[第一段] 相似文献
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给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。 相似文献
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近年来,为了生产大型或大批量的塑料制品,模具设计师越来越多地应用热流道技术。注塑模的生产企业与热流道专业公司合作完成热流道注塑模的设计与制造,已经取得丰硕成果,提高了注塑件的质量。[编者按] 相似文献
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采用注塑模标准件,不仅可以简化模具设计、提高模具质量稳定性、缩短模具制造周期、降低模具成本,而且还可以简化模具维修、便于更换易损件。鉴于这些我们在Prism-Calma系统中建立了注塑模标准件数据库管理系统,这样可以将模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作交给计算机去完成,从而使设计者能有更多的时间集中精力对设计方案和其他一些技术性的工作进行思考探讨。注塑模标准件数据库管理系统SPDBMS 相似文献
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基于茶饮分离杯螺旋底盖的结构及工艺要求,设计了外侧抽芯热流道注塑模。根据该模具的设计过程,侧重对模具的工作原理、成型零件、热流道浇注系统、外侧抽芯机构、顶出机构及冷却系统进行设计计算。 实际生产表明,该模具结构合理、生产效率高、产品质量优。 相似文献
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本文在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口,以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑,成型零件加工方便,可提高生产效率,降低模具成本。 相似文献
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田福祥 《现代塑料加工应用》2005,17(4):56-58
给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯,模具还设有冷却系统。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。 相似文献