OPC实现APROS与DCS半实物仿真系统的实时通信

利用APROS软件强大的多功能仿真和DCS系统的实时控制功能,实现了利用OPC技术实现APROS仿真的现场数据与HOLLiAS DCS的控制信号间的实时通信。通过Delphi7编写OPC Client建立APROS和DCS的半实物仿真平台,既能用APROS来验证DCS的控制功能、整定控制参数、减少控制系统调试时间,又通过实物控制系统DCS输出的控制信号,强化APROS仿真的真实性。     

FOXBORO I/A'S DCS系统与TRICONEX ESD系统通讯浅析

对泸天化股份公司合成二车间ESD系统和DCS系统之间的通讯结构方式作简要分析,重点介绍了ESD端TCM通讯卡与DCS端FBM224通信卡实现ModBus通讯的系统硬件结构和软件组态。     

基于APP平台的TDC-3000 DCS实时数据存取技术

探讨了基于Honeywell APP平台的TDC-3000 DCS实时数据采集方法,阐述了通讯系统的构成和软件的设计思路,并进一步研究了基于B/S结构的DCS实时数据在局域网上的存取和应用问题。此技术已获成功应用并具有通讯系统结构简单、技术可靠、实施成本低等特点。     

基于LoRa无线通信远程监测系统的设计与应用

针对智慧工厂的集成自动化和智能化、能源数据分析与管理、设备实时在线监控的需求,在已建成的DCS系统内,设计了一套非常适用的无线通信远程数据监测系统。该系统采用LoRa无线通信物联网技术,以LoRa无线模块和EIA-485总线构成网络物理层连接智能仪表和设备,Modbus-RTU为数据链路层和应用层通信协议,实现了DCS系统和智慧工厂与各种智能仪表设备的远程通信和数据传输。经过实际应用结果表明,该系统采集的数据准确性与无线通信距离都能满足设计需求,系统实际运行性能稳定,通信可靠,效果良好。     

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

介绍在微机局域网（PC LAN）上存取Fisher-Rosemount公司的Deltav DCS实时数据的实现方法，重点介绍通讯系统结构和Visual C 6.0下的程序编制方法与技巧。实践表明，该方法数据传输可靠，而且具有实现成本低的特点。     

工业色谱仪的嵌入式系统应用研究

介绍用于国产高性能工业色谱仪上的PC/104嵌入式系统,阐述系统配置选择的特点,及智能处理技术在工业色谱仪上的应用和软件实现。研究实现了在线仪器分析记录控制一体化功能,谱峰参数整定及历史谱图的显示和重处理均由嵌入式系统独立完成,完善的数据通信为DCS系统提供了可靠实时的分析结果。嵌入式系统提高了仪器的性能,在工业现场实用中取得了很好效果。     

冶金工业热工参数的信息检测与控制

在加热炉的炉温控制系统中,使用传统的控制方法很难达到预期的目标,根据加热过程对温度等控制的要求,针对传统DCS系统存在的灵活性、稳定性等问题,通过设计以实现对工业控制现场多套生产装置中测点的实时监测与控制的优化方案,使得DCS网络控制系统具有更高的稳定性、精度和可靠性,对提高加热炉的加热效率和钢铁企业的经济效益很有积极意义。     

浅析FOXBORO I/A系列DCS与本特利3500系统通讯

对股份公司合成二车间3500系统和DCS系统之间原有的通讯结构方式作简要分析,重点介绍了采用FBM224 Modbus通信卡代替MG30B卡件实现通讯的系统硬件结构和软件组态。     

S7-400系列DCS在7.63m焦炉生产控制系统中的应用

介绍了S7-400系列DCS在7.63m焦炉生产控制系统中的应用以及整个自动控制系统的系统结构、控制方案、人机交互界面等。DCS系统较好地解决了大型焦炉生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全连锁、与其他设备之间稳定可靠的通信等控制难点,实现了现场设备的精确集中监控。     

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

随着计算机技术与控制技术的不断发展 ,分布式控制系统 (DCS)越来越多地被应用于过程控制工业领域。介绍了在没有 OPC Sever模块的情况下 ,微机局域网 (PC L AN)上存取 Fisher- Rosemount公司的 Deltav DCS实时数据的实现方法。重点讨论了通讯系统结构与实施方法、Visual C++6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 ,而且具有实现成本低的特点     

一种新型DCS系统通信在合成氨控制中的应用

介绍了国内合成氨生产控制的几种典型方式以及DCS系统在合成氨控制中的应用,并结合实际情况提出了一种新型DCS系统通信方式,给出了DCS系统的网络设计、硬件实现和软件设计过程。     

水泥厂ABB系统的OPC通讯应用

目前一个水泥企业可能拥有两条甚至更多条生产线,这些生产线的控制可能集成在一套DCS系统控制中,但是更多的是每条生产线分别有一套DCS系统,甚至这几套控制系统的品牌也不尽相同。而在实际生产中,需要这几个系统的控制及数据共享,这就需要利用OPC通讯来实现。本文对我公司熟料生产线与余热发电两套DCS系统的OPC通讯设置进行介绍。     

基于AE2000A生产过程装置的单到多DCS控制系统设计

针对传统DCS控制系统存在的灵活性、稳定性等问题,提出了通过使用一套操作站实现对工业控制现场多套生产装置中测点的实时监测与控制的设计方案。详细叙述了系统软硬件设计方案与实施过程,同时给出了调试运行结果,测试结果表明该DCS网络控制系统具有较高的稳定性、精度、可靠性等。     

SmartPro系统多工程远程通讯的实现

从2套新的SmartPro系统投运后要实现其与调度室通讯的现实需要出发，简要介绍了和利时公司SmartPro系统的构成及实现远程调度和数据通讯的不同方法，重点介绍了建立以光缆为传输介质的以太网专用通讯网络实现2套装置的数据传输、远程通讯和调度的过程，并在调度室配置1台监控机对2套DCS系统的数据进行监控调度。整个调度系统能够满足通讯网络安全可靠、实时快捷的要求。     

恒电位控制仪控制单片机接入DCS系统的实践

介绍了云南铜业股份有限公司硫酸分厂将阳极保护管壳式酸冷却器恒电位控制仪的控制单片机接入DCS系统的实践情况,包括通信网络连接回路设计和通信程序设计.实践表明,该系统通信数据采集准确、稳定,为阳极保护管壳式酸冷却器的稳定运行和参数监测提供了直观可靠的数据,同时也节省了投资费用.     

基于MODBUS协议的DCS和电子皮带秤的通讯设计与实现

介绍浙江中控技术股份有限公司DCS ECS-100系统与西门子公司电子皮带秤之间通过MODBUS协议的通讯设计,简述实现MODBUS通讯的硬件和软件组态,以及DCS功能块的具体编程组态和方法。实际应用表明,这种通讯方式是可行的,而且是可靠的。     

硫酸生产过程中基于InTouch和InControl的炉温控制系统研究

给出硫酸生产过程DCS系统的控制方案和硬件配置。通过对基于InTouch和InControl的炉温控制系统的实验研究,探究了硫酸生产过程DCS系统的可行性,结果表明:炉温控制系统运行稳定、可靠,温度控制快速、准确,对实现硫酸生产过程DCS系统具有一定的参考价值。     

PCS7系统与不同控制系统间数据的相互读取

<正>水泥生产中不同控制设备间通过相互读取数据完成控制过程,并完善设备连锁关系,不同控制设备间可以通过多种通信方式来实现数据的相互读取,例如OPC通信、工业以太网方式和PROFIBUS DP通信等。我公司熟料线DCS系统采用的是西门子PCS7系统。本文对该PCS7系统与其他控制设备进行数据相互读取的通信方式进行介绍。1与浙大中控ECS-100控制系统的通信余热发电工艺采用的是浙大中控ECS-100控制     

水泥厂电力猫与DCS通讯的使用

采用以太网电力猫作为局域网通讯搭建PLC与DCS之间的数据交换，实现远程信息采集、数据监控和在线远程控制，为无人值守运行提供了保障。     

DCS系统和TRICON通讯

本文介绍了三大DCS系统与TRICON系统,基于MODBUS通讯协议下的通讯连接,通过通信模件的参数设定和数据类型设定等方面,对三大DCS系统的通讯进行了介绍。