WT-3复合增强型助磨剂的应用

我公司现有一条2500t／d生产线和两条5000t/d生产线,年产水泥150万t。其中2500t/d生产线水泥粉磨系统是由两套中4．0m×13．0m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成的闭路系统,研磨体总装载量180t,设计产量75t／h,比表面积（340±10）m^2/kg,实际生产P·C32．5R水泥时台时产量能够达到100t／h。我公司主导产品为P·042．5、P·042．5R和P·C32．5R,其中P·C32．5R占总销售量的60％以上。     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

SNCR在5000t/d生产线上的应用

2012年我公司委托合肥水泥设计研究院进行两条5　000t/d生产线窑尾烟气SNCR脱硝工程的总承包,回转窑规格为Φ4.8m×72m带双系列五级旋风预热器,分解炉为TDF型。工程于2012年8月动工,11月下旬进行调试,通过72h连续运转,脱硝效率达到50%以上。     

5000t/d生产线调试中出现问题的解决方法

<正>我公司5 000t/d生产线是四川灾后重建的重点项目,于2008年9月开工建设,2009年9月22日点火试生产,11月底通过验收。该生产线的主要工艺配置为:MLS4531立式生料磨、Φ4.8m×72m回转窑(配备新型CDC分解炉及双系列五级预热器)及两台并联Φ4.2m×13m水泥磨、辊压机及高效选粉机组成的联合粉磨系统。     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

更换性能适宜的燃烧器解决窑内频繁结圈问题

山西侯马汇丰建材有限公司2500t／d生产线是山西省第一条无球磨机的节能生产线,于2013年8月投产。该线回转窑规格φ4．0m×60m,窑尾采用φ5．0m TDF双喷腾在线分解炉和单列五级旋风预热器,采用GL3×4第四代篦冷机,配套4．5MW纯低温余热发电装置。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000 t/d生产线用电石渣配料的改进

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速（0.35～4） r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6　010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降（4　500 t/d左右）,其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

建设

青海互助金圆项目一期点火二期开工;四川雅森水泥200万吨项目一期点火;永登祁连山5000t／d生产线开工;众喜乾县400万吨生产线等6项目集中开工;福建塔牌5000t／d熟料线点火投产……     

5000t／d生产线增湿塔喷雾系统的改造

我公司5000t／d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为Ф9．5m&#215;38m，设计处理烟气量为300000m^3／h（窑开磨开）～860000m^3／h（窑开磨不开），进气烟气温度320—350℃（瞬时450℃），出口烟气温度120～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式，分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支，其中内环14支，外环16支；配备3台75kW电机（两用一备），水泵最低工作压力在5．5MPa。     

提高5000t／d窑口浇注制使用寿命的措施

我厂5000t／d生产线为天津院设计的D—D炉系列,回转窑规格φ4．8m&#215;72m：自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好,整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月．有时甚至不足3个月．给生产运行带来了巨大的影响．成为了制约窑系统运转质量进一步提高的“木桶最短板”。2007年12月我厂对该窑口浇注料进行了技术改造,窑口浇注料使用寿命提高到1年以上．取得了明显的效益．     

5000t／d生产线窑尾排风机电动机超流原因及处理

我公司5000t／d生产线于2008年2月份点火投产后，窑尾双吸式排风机电动机存在严重超流现象。该风机型号为Y4—2×73N09F，风量924000m3／h，旋向角度：逆出口55°，进口135°；异步电动机型号为YRKK630—10，额定功率：800kW，额定电压：6000V，额定电流：97．2A，额定转速：591r／min。     

高效脉冲袋除尘器在窑磨一体化系统中的应用

我公司5000t／d生产线于2006年6月建成投产，采用中4．8m×72m回转窑，生料粉磨为ATOX50市磨，采用CDM4×4—14929高效脉冲袋除尘器对窑磨系统废气进行处理。     

我公司稳定生料质量的措施

我公司由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的5000t／d生产线于2008年3月18日点火投产,生料粉磨采用丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨,产量420dh。生料均化库为NG型连续式均化库,规格为Φ22．5m×62m,是具有空气搅拌功能的双层库。刚投产时生料成分波动较大,经过原因查找稳定了出磨生料质量。     

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。