江西某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究表明,矿石中有用矿物种类多、结构构造复杂、嵌布粒度细、分选难度极大。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—尾矿选锌的工艺流程,在原矿含铜0.20%、铅0.78%、锌1.64%、金1.60 g/t、银65 g/t的条件下,最终可获得含铜20.12%、铜回收率72.32%、含金79.27 g/t、金回收率40.61%、含银3 488.93g/t、银回收率为41.73%的铜精矿,以及含铅50.26%、铅回收率86.69%、含金28.46 g/t、金回收率27.29%、含银1 720.75g/t、银回收率为38.53%的铅精矿和含锌51.20%、锌回收率为83.64%的锌精矿。     

甘肃某高碳铅锌矿石选矿试验

甘肃某铅锌矿石中铅、锌、银、碳含量分别为0.90%、3.14%、25.63 g/t、6.30%,属于高碳铅锌矿石,矿石中的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿,脉石矿物主要是石英,主要含碳矿物为方解石。方铅矿主要呈他形粒状不等粒嵌布,部分粒度细小者星散分布在矿石中,粒度粗大者多与闪锌矿、含银矿物紧密共生;闪锌矿主要呈他形粒状,基本不含银,少量以细粒星散状分布在矿石中,大部分粒度较粗,以团脉状、条带状、细脉状集合体形式存在。含碳矿物的存在会造成铅锌浮选分离困难,为解决该铅锌矿石的浮选分离问题,对此进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1粗2扫3精的低碱度工艺流程优先选铅、1粗2扫2精工艺流程选锌,可获得铅品位为51.45%、铅回收率为85.26%、含银1 098.00 g/t、银回收率为64.17%、含锌4.89%的铅精矿,以及锌品位为53.38%、锌回收率为91.14%、含银84.87 g/t、银回收率为17.73%的锌精矿。     

赞比亚某多金属矿综合回收试验研究

赞比亚某多金属矿,矿石矿物较为复杂,矿物种类繁多,矿石中有价元素为铜、铅、锌、银等金属元素。铜矿物、铅矿物嵌布粒度粗细不均匀,细粒含量较大,属难选矿石类型。本研究采用铜铅锌优先浮选流程,闭路试验获得了含铜19.50%、含银1010.00g/t、铜回收率60.49%的铜精矿;含铅62.75%、含银300.00g/t、铅回收率87.99%的铅精矿;含锌15.72%、锌回收率66.54%的锌精矿,银在铜、铅精矿中的总回收率达到82.34%。试验取得了优良的技术指标,为该矿石的开发利用提供了技术依据。     

郭家沟铅锌硫化矿工艺矿物学特征及 浮选原则工艺的确定

郭家沟铅锌矿是我国新近发现的大型铅锌矿床，铅锌金属储量较大，为高效开发利用该铅锌资源，采 用化学分析、XRD、显微镜观察分析等手段，对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究，并探究了该铅锌矿石的浮选 原则工艺。结果表明，铅锌矿属轻微氧化的硫化铅锌矿石，矿石中主要回收的有价金属为铅、锌及其伴生银，其含 量分别为 1.85%、5.75% 和 39.95 g/t；方铅矿和闪锌矿是铅、锌的主要赋存矿物，多以中细粒嵌布在矿石中。方铅矿 以显微文象状交代闪锌矿、包裹交代黄铁矿，有的呈星点状、大小不等分布于石英和方解石中；闪锌矿常见包裹方 铅矿、黄铁矿、方解石微粒，被方铅矿交代穿切。方铅矿的嵌布粒度较闪锌矿细，选择合适的磨矿细度是铅、锌高效 分离的前提。在工艺矿物学研究的基础上，确定了铅优先浮选原则工艺流程。以新型高效捕收剂 LP-12 为铅捕收 剂，在磨矿细度为-0.074 mm 占 75% 条件下，经 1 粗 3 精 1 扫选铅，选铅尾矿经 1 粗 1 精 1 扫选锌小型闭路试验，可获 得铅品位 55.08%、铅回收率 91.70%、银品位 896.93 g/t、银回收率 69.15% 的铅精矿，锌品位 55.05%、锌回收率 93.92% 的锌精矿。试验研究成果可为该铅锌矿石的开发利用提供技术支撑。     

某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

某铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20%、0.78%和1.64%。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用"铜铅部分混合浮选—选铜铅尾矿活化选锌"的原则工艺流程。获得了含铜6.01%,回收率为77.54%,含铅21.26%,回收率达到88.85%的铜铅精矿;及含锌44.27%,回收率达到74.75%的锌精矿。金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1539.50 g/t,较好地实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

内蒙古某银铅锌矿选矿试验研究

对内蒙古含银铅锌矿石进行了浮选分离工艺研究。在查明矿石的主要矿物组成及嵌布特征的基础上,依据矿石特性采用铜铅混选-锌浮选的工艺流程进行选矿试验,从含银310.92g/t、铅6.10%、锌4.95%的矿石中获得含铅76.63%、含银3 659.74g/t、铅回收率为91.50%、银回收率为87.11%的铅精矿和含锌55.48%、含银282.84g/t、锌回收率为89.15%、银回收率为7.34%的锌精矿。实现了矿石中银、铅、锌的综合回收。     

某伴生金银铅锌矿的工艺矿物学与浮选工艺

:某铅锌矿含锌２．９６％、铅０．８５％、铜０．１３％、金１．０１g/t、银３３．７０g/t,选厂仅将其当作铅锌矿分选,铜金银等伴生金属未获得综合回收.工艺矿物学研究表明,闪锌矿是锌的主要矿 物,其 嵌 布 粒 度 粗、嵌 布 关 系 简 单,理 论 回 收 率 可 达９７．８４％;方铅矿是主要的铅矿物,其次是铅矾和白铅矿,方铅矿与闪锌矿嵌布关系密切,部分因氧化蚀变被铅矾包裹,影响铅的浮选,铅的理论回收率仅为８８．３２％;银主要赋存在游离银矿物和方铅矿中,理论回收率为７２．８１％;金主要以裸露金和硫化矿形式存在,可随银铅回收;铜主要赋存在黄铜矿中,黄铜矿与硫化矿嵌布关系密切,粒度细、品位低,可随方铅矿回收.基于矿石特性,制定“粗磨铅优先 锌硫混选锌硫分离”工艺,以 GWＧ２２１为铅铜金银捕收剂,强化金银回收.新工艺获得铅精矿含铅２４．７３％、铜３．７１％,含银５５８．６４g/t、金１３．５２g/t,回收率分别为７７．６９％、７６．２４％、４４．２６％和３５．７４％;锌精矿含锌４８．９９％,锌回收率为８９．５６％,铅锌铜金银均获得了综合回收;后续需强化游离银矿物和金的回收,以提高金银回收率.     

青海某铜铅锌多金属矿工艺矿物学研究

为给青海某铜铅锌多金属矿石的开发利用提供依据,对其进行工艺矿物学研究,查明了矿石的组成、结构、构造及铜、铅、锌的赋存特征和主要矿物的嵌布特性等。矿石铅、锌品位分别为1.51%、2.91%,铜、金和银含量分别为0.091%、0.17 g/t、12 g/t,可进行综合利用。铜、铅、锌均主要以硫化物的形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铜矿分别是铅、锌、铜的主要回收目的矿物,但金属硫化物间及硫化物与脉石矿物间嵌布关系密切、复杂,会对铜铅锌的分选产生不利影响。     

某含铜铅锌矿矿石工艺矿物学及选矿试验研究

某含铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20 %、0.78 %和1.64 %。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用“铜铅部分混合浮选-选铜铅尾矿活化选锌”的原则工艺流程。获得了含铜6.01 %,回收率为77.54 %,含铅21.26 %,回收率达到88.85 %铜铅精矿;锌精矿含锌44.27 %,回收率达到74.75 %。贵价金属金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1 539.50 g/t的选别指标。较好的实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

河南某复杂铜铅锌金银多金属矿综合回收 工艺研究

河南某铜铅锌复杂难选多金属硫化矿石铜品位为 0.40%、铅品位为 2.92%、锌品位为 1.12%，伴生金、 银可综合回收，主要目的矿物黄铜矿、方铅矿、闪锌矿相互交错、穿插、包裹，呈密切的连生关系，分离困难。为给矿 石开发利用提供依据，采用优先浮选工艺流程进行试验。结果显示，在磨矿细度为-0.074 mm 占 75% 条件下，经 1 粗 2 精选铜，选铜尾矿 1 粗 2 精 1 扫选铅，选铅尾矿 1 粗 2 精 1 扫选锌，获得的铜精矿铜品位为 21.55%、回收率为 83.51%，金品位 149 g/t、回收率 76.22%，银品位 3 823 g/t、回收率 65.44%，铅精矿铅品位为 66.05%、回收率为 75.55%， 银品位 555 g/t、回收率 20.47%，锌精矿锌品位为 42.02%、回收率 71.28%，银品位 198.1 g/t、回收率 4.16%。     

选煤厂重介改造脱泥流程方案探讨

通过对重介脱泥和不脱泥流程的比较，探索重介改造的重点和方向。     

基于二轴半加工工艺的工序规划

工序规划是连接产品设计与制造的桥梁。目前,对加工特征的工序规划还是依靠人工操作,效率低。提出基于二轴半加工工艺的工序规划方案,该方案根据二轴半加工工艺创建工艺数据库,对识别过的加工特征结合实际加工要求进行加工工序的规划,与识别工艺研究相结合可以实现系统集成。该方案可加快设计周期,减少人工成本,提高生产效率。     

基于工作流技术的Web应用流程建模

针对Web应用程序开发和维护的复杂性,提出Web应用开发的工程化模型,详述了如何利用工作流技术对web应用程序进行流程建模和权限控制.开发了可视化建模环境,给出了相应应用实例.     

破碎生产过程监控技术研究

采用PLC控制和计算机监控技术,选矿厂的破碎生产过程实现了设备自动启停和细碎机负荷的自动控制.通过破碎过程自动控制的实施,缩短了设备开停车时间,提高了破碎系统的处理能力,降低了破碎消耗,减轻了工人的劳动强度.     

某燃气轮机导流叶片的工艺装备设计与制造

在某燃气轮机上需要使用一种专用的导流叶片。该导流叶片精加工在实际生产中采用四轴加工中心机床进行加工,加工难度较大,初始角向加工位置不易找正。因此结合实际工作条件和加工环境,专门为该导流叶片设计了特殊工艺装备,操作性强,适合批量生产。     

某拜尔法赤泥选铁尾矿工艺矿物学研究

详细研究了某拜尔法赤泥选铁尾矿的物质组成、粒度组成等,重点研究了铝、钛、稀土、钪、镓等有价元素在该赤泥选铁尾矿中的赋存状态。结果表明：46.08%的Al2O3以一水硬铝石和三水铝石的矿物形式存在,并且这部分铝矿物90%以上粒度大于0.005 mm,可采用浮选方法回收;而Ti、稀土元素、Sc和Ga由于分布粒级微细,需采用湿法冶金方法提取。研究结果为该赤泥选铁尾矿的综合利用提供了翔实的资料和理论依据。     

电火花线切割加工质量分析及提高加工质量的方法

详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值     

脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究

针对上海庙中心型选煤厂3层煤泥高灰细泥含量高,浮选精煤灰分不达标的问题,探索脱泥浮选工艺与精煤精选工艺对高灰细泥含量大煤泥的适用性,将煤泥中-0.045mm粒级按不同占比与+0.045mm混合模拟脱泥浮选工艺,与精煤精选工艺进行试验对比,结果表明,脱泥浮选工艺与精煤精选工艺均可降低浮选精煤灰分,但脱泥浮选工艺的实质是增加了较粗粒级煤泥的入浮占比,对较细粒级煤泥的浮选效果没有明显改善;而精煤精选工艺在保证了精煤灰分合格的情况下,提高了较细粒级煤泥的浮选效果,得到了较高的精煤回收率。     

基于选矿过程的SABC流程专家系统研究

结合现场考察报告和专家系统知识, 设计了SABC流程专家系统。现场应用实际表明, 该系统对提高台时处理量、降低钢耗能耗有明显作用, 同时系统可对SABC流程中每个阶段的顽石量、功率、磨矿浓度、轴压和重板开启情况等进行监测, 防止异常情况发生, 对减少现场停车、涨肚、拉稀等现象具有显著效果。