单轴双偏心滚切剪杆件优化

本文介绍了滚切剪工作过程,在此基础上以相位差相等为条件,同时在满足滚切机构滚切运动条件下,利用Fortran语言编制了计算程序,对滚切剪杆件进行优化,通过实例对程序进行了验证,可供滚切研究和设计人员参考.     

国内外中厚板滚切剪装备技术现状

阐述了国内外滚切剪技术的发展过程及现状,分析了滚切剪在滚切导向技术、结构设计、定尺装置、电控技术、自动优化剪切等方面的技术进展。为了提高国内滚切剪装备的技术水平,提出应尽快研发与中厚板滚切剪技术及自动剪切控制模型相关的核心理论技术。     

滚切剪最大剪切力计算公式的研究

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪剪切原理分析,把滚切过程分为切入阶段和滚切阶段两个阶段,在充分考虑了剪切过程对剪切力变化的基础上,推导出切入阶段和滚切阶段的剪切力的理论公式,并进行修正,得出滚切剪的力能计算公式;同时以某大型钢铁有限公司3 000 mm定尺滚切剪为例,对剪切过程中剪切力进行测定,并对理论公式和实测结果进行对比,为滚切剪能力设计提供依据。     

单轴双偏心定尺滚切剪运动轨迹求解及计算机仿真

根据单轴双偏心定尺滚切剪机构运动学分析,给出了机构运动轨迹的三维非线性方程,确定了在曲轴带动下任意时刻剪切机构各铰接点坐标,实现了对定尺滚切剪滚切过程的计算机模拟,为滚切剪设备的设计制造提供了一定的参考依据.     

滚动式剪切机滚切原理分析及剪切机构最优化设计

本文介绍了滚切剪工作过程,对滚切原理作了深入分析,提出了以力矩最小化为目标,同时满足滚切运动的双层嵌套优化数学模型,编制了OPTRCM通用计算程序,并用该模型和程序对3300mm轧机横切滚剪参数作了最优化设计,可供滚剪研究和设计人员参考。     

滚切式剪板机剪切过程有限元分析

滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机,在板材剪切质量和剪切效率方面存在诸多优点.本文以某厂4300滚切剪为研究对象,对滚切剪的剪切模型进行简化,在三维有限元软件DEFORM-3D软件中建立了滚切剪的有限元模型;对该模型进行剪切过程模拟,分析了剪切过程中剪切力的变化趋势.     

平面高效滚切磨削精密加工技术

论述平面高效滚切磨削精密加工技术的基本原理;分析滚切刀具与普通刀具的本质区别及适宜高速切削的依据;指明高效滚切磨削加工技术的优越性.     

新型滚切连续成形模设计及滚切刀片制造

介绍了一种新型成形模具的设计思路,变一般上下冲切为旋转滚切,既简化了模具结构,又提高了生产速度,并对模具中的关键零件滚切刀片的制造工艺进行了简要的介绍。     

圆型钢管滚切技术研究

介绍了圆管滚切装置的工作原理,建立了滚轴运动轨迹方程和滚刃运动轨迹方程,应用MATLAB软件对轨迹方程进行了仿真分析,提出了滚切曲线槽设计的依据,得出了圆管完全滚断时最小公转角的计算式。     

我国中厚板轧机主要设备技术分析

分析了我国中厚板轧机主要设备:四辊轧机、热矫直机滚切式双边剪、滚切式定尺剪设计制造技术、使用状况及改造建议。     

棒线材免加热工艺中的切坯送坯节奏控制

为适应棒线材免加热直接轧制（DROF）工艺的要求,对连铸坯切断策略及切断后把铸坯及时送达轧机的策略与方法进行了分析。分拉速可调与不可调两种情况进行了讨论,在各流拉速可调时,建立了能够实现最佳送坯节奏的策略与算法;在各流拉速既不能随意调整,也不能保证拉速稳定不变的情况下,讨论了优化切坯策略和优化送坯节奏的方法,提出了“快流长切、慢流短切、稳流准切”的思路,以保证实施最佳的切坯节奏,为做好连铸与轧制两个工序的衔接提供了参考。     

定尺定重系统在小方坯连铸机上的应用

在炼钢-连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高了铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.     

40Mn2圆钢成品剪切断口裂纹成因分析与对策

40Mn2圆钢作为锰系合金结构钢产品,因其良好的加工性和使用性广泛用于机加工行业,本文介绍了该产品在用户机加工冷剪剪切下料及圆钢轧后冷剪剪切工序中产生端部裂纹的基本形貌,分析了产生此问题的冶炼及轧制工艺原因,并针对此现象采取降低铸坯中心疏松、减少气孔、提高剪切温度等对策,最终解决这一问题。     

轧机油膜轴承的失效故障树分析

以轧机油膜轴承为研究对象,分析了引起其发生失效的各个因素,建立了轧机油膜轴承失效故障树。通过对故障树的定量分析,得出了轧机油膜轴承故障树的各阶最小割集,从而确定了锥套损坏、衬套损坏和润滑油变质为轧机油膜轴承失效的主要形式,并提出了预防轧机油膜轴承失效和提高轧机油膜轴承可靠性的相关措施。     

X60钢在CSP热轧过程中的组织演变与混晶现象

研究包钢CSP生产线上同一X60钢轧件经不同道次变形后,其不同部位的金相组织,结果表明:连轧前铸坯的室温组织为粗大的针状或块状铁素体,少量的珠光体沿铁素体晶界不均匀分布。空冷到室温的轧件具有铁素体 珠光体组织。在CSP薄板轧制过程中,晶粒明显细化但出现混晶现象。前面道次中边部晶粒尺寸和表面晶粒尺寸比心部晶粒尺寸细小均匀,在终轧后差异变小。同时分析了微观组织演变特点和混晶产生的原因。     

滚切式定尺剪偏心轴的磨削加工

介绍用磨削方式加工临钢滚切式定尺剪偏心轴的方法。     

Measured and predicted intergranular strains in textured austenitic steel

Tensile specimens were machined from heat-treated austenitic stainless steel plate prior to and after 70% reduction by uni-directional rolling. In addition to a single specimen cut from the as-received plate, two specimens were cut from the rolled plate, with axes parallel and perpendicular to the rolling direction, respectively. In situ measurements of the strain response of multiple hkl lattice planes to an applied uniaxial tensile load were made using neutron diffraction, to macroscopic plastic strains of around 1%. The experimental results are compared with predictions from a self-consistent Hill–Hutchinson model. The measured texture in the plate was approximately three times random; however, its effect on the hkl response was small compared to the residual strains left by rolling. The apparent elastic modulus of the planes is affected by the residual strains, which is attributed to the effect of micro-plasticity. Interpretation of residual stress measurements, for both single peak and Rietveld measurements is considered in light of these results.     

原铝液加工电工圆铝杆的工艺改进与控制

连铸连轧工艺被普遍应用于有色金属线杆的生产。对原铝液加工电工圆铝杆的成分控制、熔炼控制和铸轧环节控制进行了分析和调整。生产结果表明,用原铝液直接加工电工圆铝杆可减少重熔工序,降低能耗。     

圆筒形器皿简易自动切边机

圆筒形器皿口部卷边之前必需圆周切边，介绍了利用废旧车床改制自动切边机技术。     

2.3 t铸锭的奥氏体气阀钢轧制工艺探索及生产

研发了2.3t铸锭的5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)奥氏体气阀钢轧制开坯工艺.热模拟此钢种在高温状态的抗拉强度Rm和断面收缩率Z,并根据生产设备功能状态,分析确定了适合该奥氏体气阀钢2.3t铸锭轧制开坯的温度范围,以及相应的初轧加热工艺制度和初轧机压下规程及轧制方法.对轧制能力与热剪机能力的验算,确认Φ750 mm初轧机、650 t热剪机等设备具备轧制2.3t铸锭生产160 mm×160 mm奥氏体气阀钢的可行性.产品质量满足奥氏体气阀钢线材盘卷单重≥1.5t的供坯需求,实现了规模化轧制生产.新工艺较大幅度地降低了吨钢生产的天然气消耗和动力电消耗、有效地降低了生产成本.