大型高炉风口法兰的现场安装工艺

大型高炉风口法兰的安装,国内常用的方法是在制造厂内完成,退火后分片供现场,马钢由于风口带需整体退火,所以使用的方法是先将炉壳组成整圈,再开孔焊法兰.施工的顺序不同,施工的工艺也就有所差异.本文主要是通过炉壳组装、法兰找正、法兰焊接、大套调整这几个特色工艺来介绍风口法兰安装的现场实用方法.     

烧结金属过滤管法兰焊接强度测试

本文介绍了一种新型方法———“T”型支撑杆式测试多孔金属过滤管法兰焊缝强度 ,并从理论上推算出满足焊接强度要求的最小熔深值 ,结合强度测试结果和理论上溶深的最小值 ,判断焊缝质量 ,为焊接工艺和焊后处理工艺提供了参考     

浅谈油膜轴承衬套焊接缺陷

Q345B厚壁锥体在与25#钢板法兰焊后,锥体板材内部产生裂纹,通过对材料的化学成份及焊接工艺分析认为,材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及未能及时进行消氢处理,是产生层状撕裂的主要原因。本文从裂纹的产生、坡口形式、预热及焊后消氢、消应力热处理等方面介绍了产生的原因,指出,焊后立即锤击焊缝并进行消氢处理是避免层状撕裂的有效措施。     

钽合金零件冷摆碾成形组织性能研究

通过合理控制冷摆碾成形工艺参数,成功制备出形状尺寸满足要求、表面质量良好的钽合金薄壁回转体零件,研究了冷变形后钽合金的再结晶退火工艺,检测了退火后钽合金零件的力学性能和硬度分布,观察了径向不同位置的显微组织。结果表明,经过1 350℃×60 min真空退火,钽合金发生了完全再结晶,平均晶粒尺寸50μm左右,零件不同位置的组织均匀性较好,抗拉强度达到360 MPa,延伸率45.5%。     

高硅质焊料焦炉火焰焊补技术

简略论述了高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术的开发研究，介绍了焊补工艺原理，耐火粉料和焊补设备及这一技术的应用实践。     

高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术

简略论述了高硅质焊补料焦炉火焰焊补技术的开发研究，介绍了焊补工艺原理、耐火粉料和焊补设备及这一技术的应用实践。     

第三炼钢厂合金焊线冶炼工艺研究

主要对第三炼钢厂生产合金焊线的不同冶炼工艺进行了研究论述，对两种不同工艺生产合金焊线的质量水平进行比较，确定出最为合理的冶炼工艺。     

滚碾法生产汽车用同步器齿环

介绍了用滚碾法生产汽车用同步器齿环的工艺和设备。该方法采用水平铸棒坯，经过锻压、冲孔及滚碾而成环件。该方法设备投资小、见效快、模具设计简单，且可以采取套裁方法减少几何损失，提高成品率，适合于多品种、多规格、中、小批量的同步器齿环产品生产。     

关于φ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析φ1550支承辊的材质，使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复的方法，制定了焊接工艺及焊后热处理工艺，有效地修复了φ1550支承辊。     

CO2气体保护焊在框架结构生产中的应用

介绍了对于外形结构大、尺寸公差要求高的框架结构，采用CO2气体保护焊工艺，从中心向两端同时施焊，满足了焊接工艺、质量的要求。     

湘钢炼铁厂碾泥系统改造

介绍了湘钢铁厂碾泥系统的改造情况。改造中新建了主厂房，新增１台加热式碾泥机作湿碾用，旧碾泥机用于作干碾，改造后碾泥系统可生产质量稳定的无水泡泥。     

大型圆筒混合机筒体制造工艺设计分析与论证

圆筒混合机的制造成功是大型机械设备国产化的新成果。混合机筒体的制造质量,直接关系整台设备运行的稳定性和使用寿命,是该设备制造技术重点、难点及核心。本文在分析这种超大型筒体结构特征及其关键制造技术的基础上,阐述了筒体的分段组合制造工艺方案的合理性,并详细论述了关系筒体强度和使用寿命各筒节焊接工艺的措施及关系筒体整体制造质量各关键筒节的制造工艺、工艺施工中的关键技术措施。通过筒体制造精度的检测结果验证了确保筒体最终制造质量的筒体组焊工艺、工艺装备及其调整、齿圈架法兰精整加工工艺设计是成功的。     

转炉炉口法兰在线更换技术实践

利用转炉炉口法兰自身结构特点和炉体整体装配特征,制定了合理的装配、焊接工艺,有效防止了法兰在焊接过程中的变形,保证了转炉炉口法兰在线更换的质量,消除了安全隐患,提升了产品质量。     

摆辗机力能参数研究

介绍了摆动辗压工艺原理及基本特征。通过对摆辗力的实测实验找出摆辗力的分布规律。并根据此实验分析摆动辗压变形的两个阶段及摆辗力的分布特征，为今后摆辗机的理沦研究和结构设计提供依据。     

高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺研究与实践

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司特钢公司采用"EAF→LF→RH→圆坯连铸"工艺路线生产高韧性风电法兰用钢的试制情况,着重分析了高韧性风电法兰用钢试制过程中电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸4个关键工艺环节,确定了高韧性风电法兰用钢的冶炼工艺参数和对有害元素的控制措施。试验钢化学成分满足要求,夹杂物级别低,各项力学性能优良,为以后的批量生产提供了科学依据。     

烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发

在皮带滑座生产中，机械加工耗费了一半以上的工时，为此作者采用烧结硬焊技术，将皮带滑座制备工艺改变为皮带座硬焊接合滑座圆盘工艺。为评估不同商用硬焊填料在烧结炉中的熔融硬焊结合行为，将硬焊填料安置于粉末冶金试片结合处，再放入一般的铁系烧结炉中进行30min的烧结硬焊（烧结温度为1120℃、烧结气氛为裂解丙烷），观察不同硬焊填料在试片之间产生的扩散行为与结合状况，借以判定在铁系合金烧结条件下较适合的硬焊填料；而后将此硬焊填料应用于由烧结硬化合金钢所压制的皮带座与滑座圆盘的组合上。实验结果表明，硬焊填料适当的扩散能力，将促使填料与粉末冶金零件压坯间产生适当的扩散层，既维持大部分零件基体的原有特性，又能保留大量的硬焊填料存留于粉末冶金坯体间，因而形成渐层结构的高强度硬焊界面。与传统粉末冶金工艺相比，采用烧结硬焊技术后，皮带滑座的制造成本降低30％，而皮带滑座的结合力仅减小约10％。     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

摆辗机成形工件最佳半径的理论分析

摆动辗压成形是一种新的压力加工工艺，采用该工艺十分省力。通过理论分析，得出摆辗机所适宜加工成形零件的半径范围，对摆辗机的设计和应用起到一定的指导作用。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm，材质为BB503；风口法兰厚140mm，材质为ZG35；由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件，且两者材质差异大，需采取周密而详实的焊接工艺，确保两者之间的焊接质量．     

铁路高锰钢辙叉、钢轨低接、剥离的堆焊研究、应用

本文介绍铁路高锰钢辙叉，钢轨低接、剥离堆焊焊条（KD-286）的研制理论及关键技术，现场堆焊的焊修设备，高锰钢辙叉焊修工艺，钢轨低接、剥离焊修工艺，歪头山铁矿焊修辙叉、钢轨年创经济效益为223万元、彻底解决歪头山铁矿高锰钢辙叉，钢轨低接，剥离不能焊修的历史，且经济效益特别巨大。