扇形段更换装置在板坯连铸机中的应用

扇形段的安装、更换是板坯连铸机设计、生产重要的环节,需要可靠、方便、灵活的扇形段更换装置。链式更换吊具很难满足各种类型的连铸机,尤其在厂房高度有限、车间起重机使用受限制的连铸机。为解决这一难题,赛迪结合某连铸机改造工程,提供了一种专用的扇形段更换装置。     

连铸扇形段长寿命自由辊优化设计

扇形段自由辊的使用寿命严重影响到连铸机的使用效率和铸坯质量。连铸机扇形段寿命低,更换周期短,其主要原因是自由辊使用寿命低,经常发生轴颈断裂、水套漏水、轴承座损坏和轴承卡死等故障。通过改进自由辊辊颈结构降低轴颈应力集中,采用整体式芯轴避免水套漏水,同时选用高承载力轴承,优化设计轴承座,增加轴承座的坚固性,来提高自由辊的强度。通过上述措施的实施,自由辊使用寿命和扇形段使用周期大幅提高,解决了扇形段长期以来因自由辊失效而频繁下线的问题。     

FTSC薄板坯中间裂纹的原因分析及控制实践

针对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸生产1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的问题,通过研究分析铸坯金相组织和探讨薄板坯产生中间裂纹的原因,优化扇形段压下终点、扇形段入口出口压下量、二冷水给水模式及更换辊子不转的扇形段、清理氧化铁皮,降低夹持辊扭矩等控制措施,使1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的缺陷得到有效控制。     

板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具

本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具,说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果,并指明了安装大型设备一种新的思路。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

提高扇形段功能精度的探究与应用

为了提高扇形段的功能精度,减少铸坯内外部质量问题,通过扇形段拉杆补偿校验、扇形段驱动辊机械结构优化、扇形段装配累计误差优化、辊缝测量仪精度优化等措施,扇形段的功能精度得到了很好的控制,铸坯内部质量和表面质量得到了提高。结果表明：铸坯的中心偏析、表面质量与扇形段的功能精度有着密切的联系,对扇形段辊缝和对弧进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析和铸坯表面质量问题。     

板坯连铸机扇形段结构形式探讨与研究

阐述了板坯连铸机扇形段结构形式合理设计的重要性和必要性,重点讨论了目前主流的导柱式液压夹紧扇形段和导板式液压夹紧扇形段结构的优缺点,研究了扇形段的受力机制,为钢铁企业新建板坯连铸机、扇形段改造工程提供技术支撑和指导。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化研究

结合辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析,查明了引起板坯铸机扇形段内部辊缝变大的主要原因.基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析,提出了一种扇形段预变形优化方法.按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域,实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内.     

安钢扇形段轴承使用寿命提高的措施浅析

连铸设备的支撑辊道由若干个扇形段单元组成。支撑辊是扇形段的重要组件,而轴承又是支撑辊内的关键部件,目前轴承在线损坏是造成扇形段下线的首要因素。通过对安钢第二炼轧厂扇形段轴承使用寿命的现状分析,找出影响其使用寿命的主要因素,以此为切入点,在扇形段辊子修复过程中,逐步摸索出提高扇形段轴承使用寿命的具体方法。     

宝钢4#连铸机扇形段标定及其故障处理方法

为了精确控制扇形段的辊缝,本文介绍了宝钢4#连铸机扇形段的结构特点及辊缝控制原理,阐述了该扇形段辊缝标定和计算:采用压力控制方式对四个夹紧油缸施加一定的压力,使扇形段上下框架压紧定距块,利用位移传感器检测油缸位置并通过计算转化为辊缝值,使辊缝偏差控制在0.1 mm内;并总结了扇形段标定故障的处理方法,为现场扇形段辊缝维护和操作提供了依据和参考。     

浅谈板坯连铸机扇形段的改进

介绍唐山不锈钢公司提高扇形段的使用寿命以及对设备进行的改进与取得的效果.     

Cu-Fe基金刚石锯片刀头真空液相烧结性能研究

采用真空液相烧结的方法,设计了Cu-n基刀头基体配方,以低熔点铜基预合金粉末为粘结相,并添加Ti、Cr等活性金属粉末改善基体与金刚石的结合力,通过组织观察及性能分析,讨论了粘结相．骨架相及活性金属含量对基体及刀头性能的影响。随Ti含量的增加,粘结相对骨架相的润湿能力增强,基体的硬度增加,基体对金刚石的结合力提高,刀头的耐磨性增加。随粘结相含量的增加,基体的合金化及致密性提高、硬度增加．刀头的耐磨性增加;硬质颗粒含量较少时对基体的增强作用是弥散强化,当硬质颗粒形成连续骨架时形成颗粒增强。     

石材研磨磨块的试验优化设计

本文介绍了石材加工磨块的硬度和组织的优化设计方法，它为石材研磨各阶段提供最佳的磨块硬度和密度、优化磨块性能奠定了基础。     

板坯连铸机扇形段长寿命控制与实践

扇形段是板坯连铸机的重要和关键设备,对铸坯内部质量和形状缺陷有重要影响;板坯连铸机的维修成本及检修周期也是由扇形段正常使用寿命决定的。首钢迁钢经过3年多的技术攻关研究,针对扇形段暴露的问题利用6σ、PDCA等管理方法,采取了有效措施,使得扇形段的在线寿命大幅度地提高,同时铸坯质量稳定,达到了国内同行业先进水平。     

低温电镀热压金刚石孕镶块钻头的研制

采用低温电镀工艺（室温）生产热压金刚石孕镶块钻头，或者说金刚石孕镶块镶嵌在钻头刚体上，然后在其表面镀覆生层金刚石复合镀层使其与刚体相结合从而使其避免银焊对金刚石二次热损伤，同时这处钻头具有胎体性能可调性好和内外保径强的优点。深受生产用户好评。     

金刚石框架锯锯切研究（X）-金刚石框架锯锯机与加工工艺

介绍了几种金刚石框架锯的性能参数，综述了影响金刚石框架锯锯切的主要因素，以及锯切加工工艺，包括：金刚石锯条的张紧，预调，安装，锯切参数等。为正确使用金刚石框架锯切石材提供一些基本信息。     

超硬材料工具制造（Ⅰ）

本文在大量工业化应用的基础上,讨论了超硬材料工具制造过程中的烧结原理,烧结工艺,配方设计原则,金刚石的质量评价及选用,工具的几何形状设计等一系列问题。重点分析了铁基金刚石刀头的组分构成及各组分的作用,与传统结合剂相比分析指出了其存在的问题：（２）热强度,硬度低,从而工作状态下对金刚石把持力低,造成金刚石脱落;（２）烧结过程中铁强烈腐蚀损伤金刚石。真空微蒸发镀钛金刚石由于使金刚石与结合剂之间强力焊接     

金刚石刀头磨损的研究和应用

本文在大量了实际生产中锯切刀头磨损的情况下,对普通矩形刀头和三层夹心刀头的磨损进行了较为详细的分析,指出了夹心刀头在使用时的三种不同的形状,并对其影响因素进行了讨论。以普通矩形刀 磨损模型,认为其端面因磨损而呈椭圆菜,由此推出刀头最初工作时端面的磨损速度分布公式,并利用“强的磨损部位配之以高耐磨民生料层”的方法,对夹心刀头及多层刀头的内部结构进行了设计。