环形件轧制的新设备

引言在生产环形件过程中,要想尽可能减少生产费用,需要采用新的、能节省原材料及缩短生产周期的成形过程,并扩大应用环形件轧机。轧制轴向异型断面、圆盘形的环件是这方面的一个重要步骤(图1略)。与许多其它轧制产品相比,轧制的环形坯需要有很大的材料余量,在特殊情况下余量可达成品环件重量的50％以上。因此,主要的优化条件在于尽可能减少环形件生产过     

大型钛环的轧制

大型钛环过去一直采用自由锻工艺制造，余量大、生产效率低、易出缺陷。本文介绍了利用径轴向轧环机轧制钛环形件的轧制工艺。该工艺高效、节材、节能、环件精度高，具有很大的社会、经济效益。     

环筒件锻造成形工艺的研究

综述了环筒件现有各种锻造成表工艺方法，分析了环筒件扩挤成形新工艺的变形机理及工艺特点，说明该工艺具有良好的应用前景。     

环形毛坯模锻成形过程的实验研究

选择了两种典型的环形零件，利用上限单元法数值模拟得到优化的初始毛坯尺寸．重点对其模锻变形过程进行分析实验研究，以此来验证：数值模拟得到的金属流动过程是否正确；数值模拟程序优化出的初始毛坯尺寸是否合理；实验所得的变形力与模拟程序所计算出的变形力的吻合程度。通过对比认定：实验结果与模拟结果基本吻合，证实了数值模拟方法在环形件模锻成形过程分析中的可靠性和准确性。     

国外环形件轧制过程的程序控制

本文介绍了国外环形件轧机的发展情况,分析了这种轧制过程中各变量之间的关系,介绍了用微机进行程控的一般模式。     

薄壁环形件复合模设计

<正> 图1所示导磁环是微型吊扇上的一个重要零件,属薄壁环形件,材料为08F冷轧钢板,厚0.8mm,加工工序为落料、拉伸、冲底孔。 在对冲件进行了工艺分析之后,设计了如图2所示的复合模,一次冲压成形。     

环形件或筒形件重量速算法

<正> 一、原理设环形件或筒形件重量为G,材质的比重为g,尺寸见图1。上式为三个平方数的关系式,可比照勾股定理公式的关系运算,即可用如图2的直角三角形表示的关系运算。     

环状冲压件的挠弯成形

介绍了用扁钢条料弯制环状零件的挠弯工艺,模具,及其替代环状等零件冲压加工工艺的意义。     

环状冲压件的挠弯成形

介绍了用扁钢条料弯制环状零件的挠弯工艺、模具、及其替代环状零件冲压加工工艺的意义。     

用聚氨酯冲压双曲圆环形零件

用弹性介质冲压,因工艺装备简单,所以能减少金属耗用量,並使生产准备时间缩短到1/8～1/15。为了用1mm厚的20号钢和08K钢制造环形零件(图1),在试生产的条件下,设计並掌握了一种工艺过程。按照这种工艺过程,每只零件都由四个部分组成,在专门的夹具中     

环件辗扩进给规范的确定

本文结合EQ140汽车后桥从动伞齿轮辗扩实践,对环形件辗扩工艺的进给规范进行了研究。指出:环形件辗扩存在一个最大进给量和一个最小进给量;实际生产中,进给量应综合考虑设备吨位和生产率在这两者中间选取,并且通过对进给速度的控制实现对进给量的控制。     

在摆动辗压中有限元研究方法的初步应用

本文在概略地介绍了目前摆动辗压研究方法的前提下，提出了摆辗有限元分析方法的优越性和必要性，针对摆辗工艺的特点给出了摆辗有限元分析过程中的几个关键问题的处理方法，开发了一套三维刚塑性有限元软件，并且在简单环形件上进行了初步应用。     

大直径环形件孔系误差分析及数控加工方法

文章分析了大直径环形件装夹偏心引起的孔系位置原理误差,提出了误差的补偿方法.在VC 6.0平台上开发了自动生成G代成码的误差补偿程序,该数控加工方法在我们开发的数控极坐标铣钻床上取得了很好的应用效果.     

塑件斜面上带环形嵌件的简易抽芯机构

在塑件斜面上成形孔并嵌入环形件,这样就产生了侧向分型与环形嵌件定位的重双问题。一般侧向分型大多采用斜导柱、斜滑块、弯销等抽芯机构,但这些方法对于环形嵌件的定位并没有优越性,且结构复杂,加工成本也高,不利于小批量或试生产的要求。下面将介绍几种在塑件斜面上带环形嵌件的抽芯机构。一.模内手动抽芯机构模内手动分型抽芯机构(图1)工作时,首先把环形嵌件(件2)套在手动抽芯机构的