CM大表面积块片式陶瓷超滤膜在化工废水深度处理中的应用

采用机械加速澄清池+多介质过滤器+活性炭过滤器+CM大表面积块片式陶瓷超滤膜+反渗透工艺处理化工无机废水。60d连续运行期间,CM陶瓷超滤膜产水SDI_(15)在1.1~1.6之间,浊度在0.01~0.03 NTU之间,运行压差由44 k Pa上升至67 kPa。CM陶瓷超滤膜产水水质完全满足反渗透系统进水水质要求。反渗透系统产水水质优异,完全满足GB 50335-2002中关于"再生水用作循环冷却用水的水质控制指标"的要求。与传统陶瓷膜产品相比,CM-131陶瓷膜具有更大的表面积。CM-131陶瓷超滤膜作为反渗透的预处理工艺,其安装、运行、反洗方式类同于传统中空纤维超滤膜。CM陶瓷超滤膜不存在断丝问题,孔径分布、操作压力、温度、系统回收率、耐油性、耐腐蚀性、产水SDI值、使用寿命等方面均优于中空纤维超滤膜。     

海水淡化工程设计

对淡化系统的设计思路及工程流程进行了介绍,设计了"自清洗过滤+超滤+一级反渗透"的工艺方案。系统设计规模2×1 200 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,回收率45%,产水水质符合饮用水卫生标准。此外,对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

海水淡化超滤预处理工艺研究

为探究超滤膜在海水淡化预处理工艺中的性能,进行了为期160天的中试试验。试验对超滤膜组件在技术可行性、系统压力运行稳定性、运行经济性及膜清洗通量恢复率方面做了探索。实验结果表明,在技术可行性方面,其产水浊度0.1NTU,产水SDI_(15)稳定在2±0.3之间;在运行压力稳定性方面,运行压力在0.050—0.065MPa之间稳定;在运行经济性方面,吨水能耗稳定在0.05kwh/m~3,药耗低;清洗后膜通量可回复到95%以上。以上艮好地满足了超滤+反渗透海水淡化工程设计的要求。     

反渗透纯水工程设计要点

本文对反渗透制备纯水的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"多介质过滤器+活性炭过滤+一级三段反渗透"的工艺方案。系统设计规模360 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,回收率80%,产水满足企业对纯水水质需求,经工程验证,产水TDS≤20 mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

内蒙某硫酸厂480m~3/d脱盐系统工程设计

对内蒙某硫酸厂脱盐工艺系统的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"高密度沉淀池+自清洗过滤器+超滤+二级反渗透"。系统设计规模为480 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,产水满足低压锅炉用水水质需求,产水TDS不大于5mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

某化工企业中水回用项目工程设计案例

某化工企业中水回用项目,利用厂区原有公用车间闲置土地、厂房和一座闲置的机械搅拌澄清池、无阀滤池,新建一套按进水量为350 m3/h,反渗透装置的中水处理装置,采用高效多介质氧化过滤+活性炭过滤+保安过滤器+膜处理技术等组合工艺,尽量降低工程投资和运行成本,提高环境经济效益,设计出水满足业主要求。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

循环水排污水回收处理中过滤工艺的选择

循环水由于含盐量较高,在对其排污水进行回收处理时一般采用反渗透除盐工艺。反渗透膜对于进水的洁净度要求较为严格,为此采用压力式过滤器加超滤的预处理工艺处理循环水排污水,对三种压力式过滤器和两种超滤膜的出水特性比较试验,试验表明,多介质过滤器加外压式中空纤维超滤膜的过滤工艺,其出水水质和运行稳定性均满足后续反渗透设备的要求。     

反渗透淡化工程设计案例分析

根据原水水质特点及业主对产水水质、系统要求,设计了"混凝沉淀+多介质过滤+一级反渗透+二级反渗透"的工艺系统,系统设计二级反渗透产水96 m~3/d。反渗透系统设计脱盐率98%,回收率为35%;二级脱盐率为96%,回收率为80%。文中对淡化系统的设计思路及工程流程进行了介绍,并对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

内压式超滤膜与外压式超滤膜的工程应用分析比较

根据内压式超滤膜和外压式超滤膜组件在冶金污水回用处理工程中的实际应用,从运行参数、出水水质、清洗周期等方面对两者进行了综合分析比较,同时分析了超滤膜污染的成因、工艺优化采取的措施。结果表明,外压式超滤膜跨膜压差的稳定性和产水透过率优于内压式超滤膜,2种膜的产水水质接近,外压式超滤膜的化学清洗周期是内压式超滤膜的3倍,外压式超滤膜更适用于大流量冶金污水反渗透脱盐的预处理。     

双膜法处理回用酶制剂酸碱清洗废水工程实例

天津某酶制剂厂酸碱清洗废水处理回用项目根据酸碱清洗废水特点,确定采用"p H中和+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺流程对其进行回用处理。工程运行结果表明,双膜工艺运行稳定可靠,效果良好,产水水质满足循环冷却水补充水水质标准。回用工程产水量312 m3/d,总投资234万元,每吨产水运行费用2.83元(含电费/药剂费/膜更换/人工费),年节约自来水费和排污费共计102.49万元。     

空调实验室水处理系统及应用

根据空调实验室用水的特点,为三洋空调技术开发中心建立了一套1 m3/h纯水制备系统,系统采用"石英砂过滤 活性炭过滤 反渗透 混床"工艺,终端采用两套压力储罐和压力开关来控制的供水泵进行恒压供水.运行结果表明:系统出水电导率＜0.5μS/cm,恒压供水系统工作稳定,满足了该中心三大实验室的用水要求.     

彗星过滤、超滤在处理循环冷却水中的应用

验证了某电厂循环冷却排污水处理选用彗星过滤 超滤作为反渗透进水的预处理工艺的可行性.针对该电厂循环水水质测试了彗星过滤器的截污能力及恢复性能,并对不同厂家的超滤膜元件进行了性能测试.结果表明,彗星过滤器有良好的截污能力和恢复性能.经过比较选出适合该电厂水质的超滤膜及其运行参数.出水能够连续稳定满足反渗透进水水质要求.     

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。     

混凝超滤作为海水淡化预处理工艺中试研究

对海水淡化反渗透预处理工艺--混凝澄清和超滤组合工艺进行了中试研究.在水质、水温差别较大的两个海域进行了海水混凝澄清和超滤组合工艺的试验,考察了海水混凝澄清效果与絮凝剂种类、用量的关系,比较了3种超滤膜的处理效果及其差异,同时,提出了超滤膜通量优化的简便方法.结果表明:该工艺对海水水质变化具有较强的适应性,产水满足反渗透进水要求;海水絮凝剂宜选铁盐,投加量和海水中胶硅含量成正比.     

生物处理防止反渗透微生物污染的工程实例

利用生物活性炭过滤工艺处理营养化原水,降低水体营养物质含量以遏制反渗透中的微生物生长,从而避免反渗透微生物污染。经过生产线实际改造运行表明,相对于传统工艺,该工艺对微生物抑制效果更佳,在运行稳定性和运行成本等多方面具有明显优势:膜使用寿命可延长至传统工艺的6倍;原水可节约预处理杀菌剂费用0.75元/m3,同时反渗透化学清洗周期大大延长,每年清洗费用也从6万元降低到1万元。     

HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用

介绍了高密度澄清池+V型滤池+树脂软化+高效反渗透组合工艺处理某煤化工废水的效果、设计参数及调试运行情况。该工程设计处理水量为500 m3/h,主要去除水中的SS、硬度、COD。运行结果表明,高效反渗透(HERO)工艺具有回收率高、出水水质稳定的优点,其出水可满足工业循环冷却水补水水质的要求。     

反渗透海水淡化预处理工艺

对不同海水预处理工艺进行了研究,对比分析了不同工艺产水浊度、化学需氧量（COD_Mn）、污染密度指数（SDI₁₅）等参数及不同预处理工艺对超滤膜膜比通量的影响。混凝-沉淀或气浮处理能够有效降低海水浊度,配合砂滤或纤维过滤,浊度可以降低到0.3NTU左右。当超滤处理海水时,无论采用何种预处理方法,其产水浊度和SDI₁₅都可以满足反渗透进水要求。直接超滤时,COD_Mn去除效果较差,超滤结合混凝-沉淀或气浮处理时,COD_Mn去除率有了较大的提高。预处理方法对超滤膜膜比通量影响较大,直接采用超滤进行处理时,超滤膜膜比通量衰减较快,经混凝-沉淀或气浮处理后,膜比通量衰减有所减缓,进一步经砂滤或纤维过滤后,膜比通量的衰减得到了较好的控制。采用混凝-沉淀/纤维过滤预处理工艺时超滤膜膜比通量衰减最低。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

双膜法在皮革废水深度处理与回用中的应用

以超滤-反渗透为核心的双膜法技术处理皮革生产的综合废水。结果表明,超滤膜具有较强的抗污染能力,其过滤出水浊度<0.5 NTU,SDI值<3,完全能够满足RO的进水要求;RO产水COD<30 mg/L,电导率<500μS/cm,满足皮革生产工艺回用水质的要求,取得了良好的经济和社会效益。