球墨铸铁压凝冲入法处理工艺

我们通过一段时间摸索,掌握了一套新的冲入法球化处理工艺。该方法一次处理铁水量可以少到100kg左右。球化剂的加入量比常用的冲入法要少20~50%。一、球化剂与孕育剂球化剂采用“稀土—镁—硅铁合金标准(YB2502—77)”中的4号(Rmg7—8)或者是6号(Rmg9—8)。操作中使用蚌埠铁合金厂生产的6号稀土镁硅铁合金,经化验(数桷取样)成份偏析不大,含稀土总量为7—10%,镁量为7~9%,硅量为35~40%。球化剂的加入量与铁水化学成份,铸件壁厚、铁水温度、处理方式等有关,其中主要影响因素是原铁水的含硫量,原铁水的含硫量与球化剂的加入量的关系参见表1。     

影响球墨铸铁(QT40—10)机械性能因素的统计规律

前言我厂以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,进行稀土镁球墨铸铁QT40—10的大量生产,年平均产量达350吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为稀土硅铁镁合金Re-Mg7-8或Re-Mg9-10,加入量为1.4～2.0％。孕育剂为75％硅铁,包内一次孕育量为0.8～1.2％。按照工艺要求,用冲天炉熔炼,铁水出炉温度应控制在1380°～1420℃内,球墨铸铁浇注温度可控制在1320°～1360℃之间,效果较好,球墨铸铁质量也一直稳定。     

微量稀土对灰铸铁组织和性能的影响

研究了添加微量或少量稀土合金对灰铸铁特别是对高碳当量灰铸铁的组织和性能的影响。试验用亚共晶、共晶和过共晶成份的原铁水,含硫量选用<0.03％、0.30～0.08及>0.08％的三个水平,用配合稀土(Re>99％)和稀土硅铁合金(Re28～30％,Si40％)进行孕育处理,得出了相应的结论。     

提高石墨化孕育效果

经过研究,拟定了一种含Ba20～35％的Si基复合孕育剂,与75FcSi相比,含Ba20～35％的复合孕育剂,当它的加入量减少1/2到2/3时,可以大大降低铸铁的白口倾向,还可以使铸件的不同截面的组织和性能均匀化,又可以改进孕育铸铁的强度性能。如果孕育剂的加入量为铁水重量的0.05％,可以大大降低     

稀土类孕育剂孕育铸铁的强度白口比

孕育铸铁的强度白口比Ｂ１是反映孕育剂对铸造薄壁高性能铸件适应程度的一项重要判据。本文以７５ＳｉＦｅ孕育剂为比较对象，对三种常用的含稀土的孕育剂的Ｂ１进行了对比试验研究，同时就孕育剂加入量、铁水温度、铁水碳当量、硅碳比以及含硫量对使用不同孕育剂孕育的铸铁的强度白口比Ｂ１的影响规律进行了分析。     

稀土合金在高牌号灰铸铁中的应用

用含硅量高的铸造生铁(如Z25等)生产高强度灰铁铸件,按惯例进行炉前正常孕育,势必超过规定的化学成份;如不进行孕育,则组织粗大,铸件缩孔缩松严重,机械性能下降。根据这些具体情况,我们采用炉前少量孕育,并加入稀土合金的方法,近一年来质量一直稳定。一、稀土合金的加入量及加入方法稀土合金加入量受铁水含硫量的影响。我厂缺水含硫量较高,稀土合金的加入量定为0.3～0.4％,使铸铁中的稀土残余量在0.045～0.06％之间,消除了铸件严重的缩孔与缩松     

孕育剂对硼铸铁组织与力学性能的影响

研究了利用含硼生铁做加硼剂,采用不同种类的孕育剂对孕育后硼铸铁（００６％Ｂ）的组织和力学性能的影响。结果表明,孕育硼铸铁的力学性能优于未孕育铸铁的力学性能。σｂ提高的幅度为６６～８５５ＭＰａ,ＨＢ提高幅度为１７～２６。在本试验条件下,最佳孕育剂加入量为,７５ＳｉＦｅ０４％～０６％、稀土１＃０４％～０６％、稀土硅钡０３％～０４％。     

国外专利

1.苏联专利(836184,81.6.7.) 铸铁变质剂——在变质剂中加入1~#稀土合金可提高强度,降低硬度和表面白口深度。变质剂成分(％)为:Si 65～75,Ca 0.1,1~#稀土合金1.6～2.7,余为Fe。于1360～1380℃时加入,加入量为铁水重量的     

稀土钙钡和低稀土孕育剂的研究

考虑国内情况及北京内燃机总厂的生产条件,提出了生产发动机缸体缸盖等薄壁高强度灰铸铁件对孕育剂的要求.经试验后,认定稀土钙钡和低稀土是生产这些产品的高效长效孕育剂.应用正交试验,方差分析和系列对比试验,明确了RE、Ca和Ba的各自孕育作用和交互作用.研究表明,两种孕育剂具有同时提高铸件强度、硬度和减少白口倾向的作用;还有加入量少,抗衰退能力强,共晶团数恰当和在高碳当量铁水中仍有良好孕育们的特点.     

中国稀土学会稀土铸造合金专业委员会第二届学术会议部分论文摘要

1.稀土在球铁和蠕铁中作用的研究(郑州机械研究所曾艺成等) 采用含硫0.003～0.008％的低硫铁水,可近似认为变质剂加入铁水只起变质作用,以研究稀土在铸铁中的作用。如果单独用稀土进行球化处理。其球化范围很窄,稀土残留量过低时成蠕铁,过高时     

高铬铸铁碳化物形貌的研究

研究了含铅9％～11％、含碳2．6％～3．6％的铸铁，并用稀土硅铁合金进行孕育，研究发现含碳量变化时析出的碳化物形貌不同，并用能谱分析了碳化物内的含铅量，发现碳化物内的含铬量达20％～50％。     

高强度薄壁灰铸铁的应用研究

在冲天炉熔炼条件下,使用碳当量3.9～4.1％的铁水生产HT25—47高强度薄壁灰铸铁件,初步摸索了碳硅含量、合金化和孕育处理对铸铁机械性能和全相组织的影响,并确定了合理的铁水成分范围、适宜的合金元素和孕育剂的加入量以及生产工艺。     

稀土变质处理对低合金铸钢组织和性能的影响

变质处理对耐磨铸钢组织和性能有重要的影响,选择合理的变质处理工艺是提高低碳铸钢耐磨性能的重要手段。用稀土硅铁合金对低合金耐磨铸钢进行变质处理,研究了变质剂加入量对铸钢的硬度和冲击韧性的影响。结果表明：当1#稀土硅铁合金加入量为0.25%时,低合金钢的晶粒细化;在控制冷却的条件下,能稳定地得到上贝氏体＋下贝氏体＋马氏体的复合组织。适量稀土硅铁的加入可以有效地改善低合金铸钢的微观组织、提高低合金耐磨铸钢的力学性能,但稀土加入量不足或过量会使铸钢的性能降低。     

减少稀土消耗的新方法

本文介绍了从不同方面减少稀土消耗的技术。采用局部石灰石炉衬碱性冲天炉可使原铁水含硫量降低约30％,炉渣中FeO含量<3％,从而处理每吨铁水可节约稀土球化剂或蠕化剂费用约五十无人民币;改进稀土合金特性,在稀土硅铁合金基础上加入适量锌、铝等元素可使稀土相对吸收率提高30％以上;采用改进的加盖铁水包,可使稀土合金吸收率提高5～10％。     

灰铸铁孕育处理一些参数的选择

铸铁孕育选择的基本因素是:原铁水化学成份、铁水在熔化设备中的过热温度T_n、铁水孕育处理时的温度T_M、孕育剂类型及加入量Q_M和孕育后铁水保持时间τ_B.研究的目的是比较含钡孕育剂(φC75Бa4和фC60Бa22)和中φC75普通硅铁的孕育效果,寻找孕育工艺的最佳参数.     

具有固—气双重作用的复合孕育剂的试验研究

本文采用各种特定的盐与75％硅铁,以不同比例机械混合,配制成不同复合孕育剂,对稀土—Ca系蠕铁进行了孕育尝试。所进行的工作表明:当少量硅铁中添加激量的锶盐、钡盐或其混合盐,在其总的加入量为蠕铁正常孕育量的1/2以下时,则可稳定地获得蠕化率≥80％,渗碳体<3％,铁素体为50～60％的蠕铁。同时发现,在同样条件下,当配入混合盐时,其孕育效果要优于添加单一的盐类。从近代的脱氧、脱氮的气体孕育学说出发,本文分析了含盐类添加物的硅基复合孕育剂高效的原因在于:盐类添加物不仅能为石墨结晶提供热力学上较稳定的核心,而且还能使铁水较大的脱氧、脱氮。进而提出,固—气双重作用的孕育原理,乃是实现复合孕育剂高效孕育的重要途径。     

球墨铸铁的孕育

球墨铸铁的孕育与捉铸铁孕育有相似之处,但在细节上则有显著的不同。大多数用于灰铸铁的含硅孕育剂可用于球铁,但一般剂量要大于灰铸铁的2～3倍,和灰铸铁一样,孕育后初始时刻的效果最大,随后亦会衰退。图1、图2是以几种普通的典型孕育剂加到用镁处理(无稀土)的铁水中的情况,最终铁水成分(％)为     

高效复合孕育剂SRCB在铸态铁素体球铁上的应用

随流孕育是铸态球铁生产中极重要的一环。国外已就随流孕育剂作了大量的研究，研制出适合不同情况下使用的孕育剂品种。本文就高效复合孕育剂SRCB生产铸态铁索体球铁件中的作用作一些探讨。我厂属大量流水线生产，球铁件均进行随流孕育。孕育设备为螺旋给料器，孕育剂加入量为0．15％，孕育剂成分（％）为：St55～65，REI～4，Ca3～8，助熔剂10％左右，余为铁。经过近三年的应用，情况良好。1．SRCB孕育剂和75SIFe对比试验我们在处理同一包铁水时（800k8）分别用SRCB和75SIFe作随流孕育，浇注阶梯试决（见图1）及机械性能试块，对…     

孕育处理对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

孕育处理是提高铸铁性能的行之有效的手段.对激冷铸铁凸轮轴组织有非常重要的影响.通过在金属液中分别加入Si-Ba孕育剂和稀土La,研究了不同孕育剂对激冷铸铁凸轮轴的孕育情况.实验发现,Si-Ba孕育剂和稀土La都能减小白口层深度,并且随着孕育剂加入量的增加,凸轮轴莱氏体组织含量明显减小;为了获得质量合格的铸件.Si-Ba的加入量不能超过0.3%.而稀土La的加入量不能超过0.03%.     

稀土硅铁合金对4Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了稀土硅铁合金在4Cr5MoSiV钢中的作用,在钢包中加入0.03％稀土硅铁合金,观察试样的显微组织、磨损形貌并测试其力学性能.结果表明,稀土硅铁合金的加入能起到细化晶粒的作用,显著提高4Cr5MoSiV钢的强度、冲击韧度和耐磨性.