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研究了沿斜面向上顺铣和沿斜面向下逆铣时的动力特性,通过分析切削速度对切削力、振动以及粗糙度值的影响,为实际切削加工提供理论参考和优化选择参数。 相似文献
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通过采用沿斜面向上顺铣和沿斜面向下逆铣这两种方式,分析了切削速度在高速铣削淬硬钢斜面时对切削力、振动以及粗糙度值的影响,为实际切削加工提供优化选择参数参考。 相似文献
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2.3刀具与工件间的相对运动 在运用旋转刀具进行切削时,人们往往按照刀具的作用方式及其用途将其称为刨刀或铣刀,这方面与金属切削加工的术语有较大区别。2.3.1顺铣与逆铣 在进行圆柱铣削时,无论顺铣或逆铣都是可能的。 切削方向与进给方向一致称为顺铣(图18),切削方向与进给方向相反的称为逆铣(图19)。在顺铣时,刀刃相对木村上各接触点的运动,其圆周速度与进给速度的矢量叠加的合成相对速度小于圆周速度,而在逆铣时,合成相对速度大于刀刃的圆周速度。 相似文献
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一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切 相似文献
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为了定性表示实际切削量,在铣刀的周边切削方向,可组合成四种切削方式(逆铣,顺铣),加工深度5mm 的沟槽。用直刃铣刀在试样上一次加工沟槽的方法,和在一次加工完的沟槽上进行二次加工的方法来分析切削量的大小,试样的纤维方向与铣刀的移动方向以10°交角变化。(1)一次加工沟槽时的切削宽度,受到纤维斜角及每刃进给量的影响。纤维斜角在0°<(?)<50°及90°<(?)<180°的范围内,每刃进给量越大而沟槽宽度也变得越大。(2)纤维斜角在10°<(?)≤100°的范围内 相似文献
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数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下: 相似文献
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等距不等深型塑化螺杆的端铣加工梁兴边(佛山市塑料六厂)1前言在塑料机械和橡胶机械中,常用到等距不等深型塑化螺杆。这种螺杆的机械加工普遍为人们所重视。其加工方法有车削法、成型铣削法、端铣法等几种。本文仅对端铣法进行一些粗浅的研究并导出一些有关的计算公式... 相似文献
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数控镂铣机用于木制品的艺术加工,本项设计中,尖部常常是由交叉沟槽形成的,当镂铣机用于尖部切削时,其缺陷有断裂,撕开、残留物压缩变形或发生过切现象,尖部加工的切削条件和缺陷面积之间的关系,可由相应的切削条件的指标而得出,总共有下列几种: 1) 如果尖部在正常切削进给模式G01。G02,G03情况下,当进给量等于或大于5m/min时,尖部的加工误差由于刀具中心轨迹的偏差而变得更加明显。 2) 当尖部的刀具轨迹是由两条连续直线组成,实际刀具轨迹相当子精确定位模式(G61)的刀具轨迹,然而,特别在快速进给时,当精确定位模式开始,由刀具半径补偿和圆弧插补控制的刀具轨迹,尖部产生加工误差。 3) 当缺陷面积大小受尖部切削条件限定时已切削沟槽的相应加工条件是由尖部角度大小和纤维斜角确定,可用图9估算出来。举例,假如精确定位模式的刀具轨迹与大于60°的尖部角有关,用正常选定的刀具轨迹控制模式,切削步骤和进给量,尖部加工的缺陷面积可能在0.1mm~2范围内。 相似文献
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《轻工机械》2016,(6)
螺旋槽丝锥结构复杂,刀具寿命较短,为了研究螺旋槽丝锥的切削性能,对螺旋槽丝锥进行受力分析,建立丝锥的力学模型。用SolidWorks建立螺旋槽丝锥的三维模型,用仿真软件Advant EdgeFEM模拟螺旋槽丝锥攻丝过程;采用正交试验法分析HSS-Co-PM ASP2030高速钢螺旋槽丝锥加工AISI-4/30合金结构钢时的切削性能;利用极差分析法研究螺旋槽丝锥几何参数端面前角γ_p、切削锥角κ_r、沟槽螺旋角ω对切削力的影响。试验结果表明:沟槽螺旋角对切削力的影响最大,其次是端面前角和切削锥角。螺旋槽丝锥加工合金结构钢取沟槽螺旋角35°,切削锥角12°,端面前角2°时切削力最小,能有效提高刀具寿命。 相似文献
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当前的模具加工技术存在着较多的不足,如加工路径的选择、刀具的选择及切削参数的设置等,文章对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨,介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化,对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。 相似文献
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