插件式线路板用的几种导向夹簧

目前,在电子设备中广泛应用的插件式线路板(包含印制线路板),其与机箱的连接中普遍采用导向夹紧弹簧(简称导向夹簧)。导向夹簧的种类比较多,常用的有LL形、波形、S型、LS形、弓形以及钢丝导向夹簧等。     

钟表维修技能课堂(三)

机械手表中的定档簧是由钢皮制作的,定档簧臂工作中移位较大,极易断裂;而拉档上的锁钉在上条拨针动作中易磨损,机心进水受潮后锁钉也易锈蚀,失去控制柄轴的作用。手表定档簧的维修及加工制作定位簧亦称压簧是钢皮制作的,定档簧臂工作中移位较大,极易断裂,是表机中较易损坏的零件之一。右图所示是几种定档簧实物图。     

防止舌簧阀片断裂的研究和节能型气阀的开发

在种类繁多的气阀片中,条形的舌簧阀片结构简单,动态特性好,响应速度快,节能效果显著,但是容易断裂。通过对大量收集的断裂的舌簧阀片的观察研究与分析,弄清了舌簧阀片断裂的成因,总结出防止舌簧阀片断裂的设计方法,设计成功以舌簧阀片为启闭元件的长寿命、高效节能型气阀,并进一步将这种新型气阀用于压缩机设计,使压缩机的技术性能大幅度提升。     

航空用薄壁长筒多瓣爪形零件加工工艺改进研究

针对一种航空用薄壁长筒多瓣爪形零件夹簧在加工过程中尺寸超差、表面粗糙度差、合格率低的问题,从加工工艺方法、工艺装备等方面展开了研究分析。通过优化工艺路线,设计专用夹具等方式,得到了有效的解决方案,明显提高了产品合格率,解决了零件变形、无法装夹等问题。     

半自动夹头

在生产中拉床的用途很广,但对批量不大、品种多变的生产中,调换拉刀就要更换开合夹头,夹刀和取刀都很费力,操作麻烦。为此,改革成半自动夹头。经生产实践证明,这种夹头具有通用性好、操作方便,性能可靠、效率高等特点。夹头结构及工作原理如图所示。伸簧6和伸簧套7是用来支撑夹爪的,通过张力使联接片8顶住夹爪,靠其内锥面夹住拉力。夹头使拉刀通过夹爪在锥套中向小端越拉越夹紧,起到了自定心和夹紧作     

断锯条的修复

图所示为一般的活动框架6。其中夹簧2由紧固螺钉4夹住锯条的一端,然后利用元宝螺母1将夹簧固定在活动框架的一端。图中4是套筒,它除防止夹簧的涨坏了外,还可以防士碎屑进入。这种弓锯与一般活动弓锯相同,只是将夹持部分进     

浮动簧的抗疲劳和可靠度分析

主要说明了浮动簧在工作时失效断裂的原因,并对其抗疲劳特性和可靠度进行理论分析。从提高浮动簧的抗疲劳特性和可靠度的目的出发,对浮动簧进行强压处理。针对某一种浮动机所需浮动簧的技术参数,对浮动簧进行设计和强度校验。计算结果表明经过强压处理的弹簧,其抗疲劳特性和可靠性有较大提高。     

基于有限元的多股螺旋弹簧疲劳寿命预测

针对多股螺旋弹簧（多股簧）的疲劳失效问题,以阿联酋某企业使用的特种多股簧为研究对象,通过有限元仿真分析多股簧的应力应变历程并利用子模型技术进行了应力应变的精确计算,通过静态响应试验验证了有限元模型的正确性;进行了钢丝材料试验,结合Manson模型推导出多股簧材料的疲劳性能参数;结合多股簧的应变和疲劳寿命预测模型预测了多股簧的疲劳寿命,并进行试验验证。研究结果表明：多股簧承载时,弹簧端部承受的应力较大,最大应力点位于外层钢丝且外层钢丝主要承受弯曲应力,与弹簧端部位置处外层钢丝疲劳断裂现象吻合; 静态响应仿真与实测值误差不超过5%;由SWT准则预测得到的疲劳寿命与试验疲劳寿命较为吻合,且预测疲劳断裂区与实际断裂区一致。     

氢脆对高强度60Si2MnA箍簧的影响

高强度60Si2MnA箍簧的工作环境为海洋气氛环境,要求其表面具有优良的耐蚀性,所以应选择合适的表面防护措施,以满足产品的防护要求。大量试验表明,高强度箍簧在镀锌后且去氢措施到位的情况下,仍出现了大量氢脆断裂现象;而镀锌镍合金在不出现返工3次的情况下,产品未出现氢脆断裂现象,可见采取镀锌镍合金的表面处理方法能满足产品设计要求,但应严格控制返工次数。力学性能试验表明,镀锌镍合金返工3次的试样,其抗拉强度和延伸率并未降低,但其断口特征显示了氢脆的倾向。通过对产品镀锌和镀锌镍合金层的断面断口形貌进行电镜分析,验证了氢脆的影响。另外,产品经过返工3次镀锌镍合金后出现氢脆断裂的试验结果表明,尽管经过了比较充分的去氢处理,氢脆的有害影响依然存在。     

某重载车辆悬挂系统压簧断裂失效分析

对某重载车辆悬挂系统断裂压簧进行了宏/微观断口形貌观察、理化检测、工艺分析和服役环境综合分析,找出了该压簧发生断裂的原因。研究发现,由于采用了支撑圈与第一工作圈相接触的设计形式,服役中两圈接触、碰撞导致磨损,从而使簧丝磷化膜和漆层脱落,造成簧丝表面腐蚀并形成腐蚀坑。腐蚀坑引起的应力集中诱发了疲劳裂纹萌生,并在最大主应力作用下沿垂直主应力方向不断扩展,最终导致压簧的正应力断裂。最后提出了避免发生此类失效的建议。     

HXD1C型机车一系圆簧断裂原因分析

针对HXD1C型机车圆簧断裂现象，从圆簧制造、端口分析、化学分析、金相检验和使用方面进行分析，通过改进达到减少机车走行部故障和临修的目的。     

一种固定滑油箱用箍带断裂失效分析及排除

针对一种随产品短时工作发生断裂的滑油箱箍带,对可能造成其断裂的各项因素进行系统排查与分析,最终确定滑油箱箍带断裂的原因为:滑油箱支架O形定位孔中心位置尺寸超差,导致箍带在装配状态下受到偏拉力.工作过程中,在振动等外部应力综合作用下,受偏拉力的箍带在最大应力处产生初始裂纹并最终扩展断裂.后续通过采用数控设备代替摇臂钻及夹...     

某机构作动筒接管嘴断裂分析与改进研究

针对某机构作动筒接管嘴断裂故障,结合断口形貌、失效分析确定其故障原因为剪切过载.再通过产品原理分析、探伤检查、实验分析、有限元仿真等手段对故障机理进行详细研究,各项研究结果相互吻合,均证明该产品在正常使用过程中不会发生断裂.改变接管嘴的材料,结合实验验证结构强度有较大提高.研究改进结果得到认可,改进措施满足使用安全并有...     

基于SolidWorks的和谐型电力机车二系圆簧仿真分析

广州机务段库内整备检修作业时,多次发现和谐型电力机车二系圆簧断裂故障。本文基于三维建模软件SolidWorks对某和谐型电力机车二系高圆螺旋弹簧建模,利用软件中的simulation工具对模型进行有限元分析。通过分析计算圆簧的静态特性和动态特性得到了二系圆簧动剪应力分布特征。其仿真结果与实际圆簧普遍故障处所吻合度较高,说明了圆簧出现故障的原因,为以后机车二系圆簧的改进提供了参考依据。     

提高65Si2MnWA弹簧冷绕成形质量的有效措施

分析了65Si2MnWA弹簧在冷绕中出现的断裂原因,通过实验对比不同软化工艺处理后簧丝的金相组织、硬度对冷绕加工的影响,确定球化工艺为小缠绕比冷绕弹簧的最优软化工艺,并确定了最佳工艺参数,极大地提高了簧丝的冷绕成形质量。     

介紹一种彈簧夹头式心軸

弹簧夹头式心軸的結构形式,在一般夹具設計书中虽有介紹,但比較籠統,設計时尚須根据工件的具体情况决定。两年来,我厂使用如图所示的彈簧夹头式心轴来加工汽車和拖拉机的进、排气門(精車及磨錐部密合面、磨杆部1:5錐度),获得满意的結果。最近又应用于軸类零件的滾齿夹具中。它的工作原理如下: 轉动螺帽5,使拉板6产生軸向移动,从而推、拉彈簧夹头4,使它松开或夹紧工件(气門)。球2被卡     

减少冷拉琴钢絲繞制彈簧热处理变形的夹具

彈簧在热处理后会产生伸长、收縮或弯曲变形而影响尺寸的精度,甚至造成廢品。对于长度公差要求高的彈簧热处理更感困难。我厂采用如图1、2所示的夹     

高强化柴油机排气门锁夹处断裂分析

某强化柴油机在部件考核试验中排气门锁夹槽部位发生断裂。采用宏观、微观断口分析及金相检验等,对排气门锁夹槽断裂处进行了失效分析,结果表明,该排气门锁夹槽断裂为疲劳断裂,并提出了有效的防范措施。     

刀具弹簧夹头结构的改进

<正> 各种型式的刀具弹簧夹头都有一个共同的缺点——用一个夹筒只能夹固直径变化量△有限的(不大于0.4mm)刀具,本文研究通过改善夹筒结构参数来增加△的可能性。被夹固刀具直径的变化量△=D_(max)-D_(min)时,夹紧机构构件的变形量△f=f_(max)-f_(min)。当△f=△/2,也就是如果簧瓣径向移动时《夹筒孔—刀具尾柄》之间圆柱结合面上间隙消失了,弹簧夹头就能夹住刀具。从△f=△/2这个条件可看出,如夹筒孔径不变,被夹持的刀具直径相差得越多,△f 也就随着增加。但是这个增量是有限的,因为当变形达到最大值f_(max)时,夹筒簧瓣中产生的应     

降低气阀弹簧使用过程中应力松弛速率的研究

活塞式压缩机质量的重要标志之一是气阀的质量。气阀诸零件中阀片、阀弹簧系高应力簇件,尤其是阀簧的使用期长短影响着机器故障停机率的大小。阀簧长期连续在较高频率下承受小能量冲击,在较高温度下腐蚀性气体介质中使用。阀簧的失效,绝大多数表现为较高的应力松弛速率及蠕变失效。在宏观上表现为弹簧力的明显衰弱以至断裂。我们观测按传统工艺制造的阀簧装机运转几十小时或几百小时,多数阀簧的自由高度（机下测量）缩短值竟达10～20％。对于这些弹簧（压缩机转速为375r/min; 介质为氮氢气;破裂前工作周次