酸性金属络合染料上染锦氨织物的色牢度探讨

采用酸性金属络合染料对锦氨织物进行染色,从染料、染色工艺、助剂三个角度探讨了对染色牢度的影响。结果表明:酸性金属络合染料对锦氨织物染浅、中及中深色的牢度较好;染深色时,需通过工艺调整及助剂辅助。其优化的工艺条件为:染色温度93℃,保温时间30 min,染浴p H值在3~4,配合1.0 g/L氨纶防沾色剂,2%(omf)酸性固色剂DM-2539G及2.0 g/L增进剂CIBAFIX ECO后处理,各项牢度指标能提升到3-4级及以上。     

阳离子固色剂PDMDAAC的合成及应用

合成了一种高效的阳离子固色剂,并进一步运用正交试验确定了该固色剂的最佳合成工艺。结果表明,固色剂PDMDAAC对织物湿摩擦牢度的提高明显优于纯碱,而且在皂洗牢度和汗渍牢度上也有所提高。经过对织物固色后K/S值和色差值的分析,固色剂PDMDAAC对染物色光影响也很小。     

涂料尽染染色

德国赫斯特公司现开发了服装和织物用涂料尽染染色的新技术。其机理是:采用特殊助剂制备带有强阴离子电荷的印漂牢涂料分散体(浆)作为染色物质。服装或织物先用 HoeDP 阳离子性固色剂浸湿,使其呈现与已制备的涂料分散体有相异的离子电荷,以与涂料产生强性亲和力而达到染色目的。织物在染浴中的尽染由控制染色温度、pH 值和电解质助剂来完成。织物染色后再用印漂牢粘合剂 MTB/     

硫化草绿与硫化墨绿染料的应用

硫化草绿染料是拼混染料,一般由硫化黄棕、硫化黄GC和硫化黑拼混而成,外观一般为棕色粉末,不溶于水。硫化墨绿也是拼混染料,由硫化黑和硫化宝蓝拼混而成,外观一般为深棕色粉末,不溶于水。 经过大机生产2天后的成品大色对比,发现染色后织物前、后大色变色严重,布边风干变色尤为突出,而且织物脱色,干摩擦牢度很差。我们对大色变化原因和染色后织物脱色严重等问题进行了全面分析。     

耐摩擦牢度提升剂在亚麻织物染色中的应用

本文研究了耐摩擦牢度提升剂在亚麻染色织物上的应用特点,分析了耐摩擦牢度提升剂用量、焙烘温度、染料浓度三个主要影响因素对干、湿摩擦牢度的影响。实践证明,在不影响亚麻织物手感和服用性能的情况下,使用耐摩擦牢度提升剂能使织物干、湿摩擦牢度等级提高1级。最佳的工艺参数:耐摩擦牢度提升剂用量40 g/L,染料浓度2%,焙烘温度120℃。     

异种双活性基染料湿摩擦牢度再探讨

影响异种双活性基染料湿摩擦牢度主要有四个基本因素:染色基质的可染性、活性染料的化学结构、洗涤效率和助剂因素。提出了棉坏布预处理、使用助剂、提高染料的固色率和吸尽率、提升力等9项改进此类染料湿处理牢度的措施。有3篇参考文献。     

一种毛用无醛固色剂的合成及应用

将对苯二酚进行磺化后与环氧氯丙烷等反应,合成了一种新的无醛固色剂。用其对染色后的羊毛织物、羊毛/绢丝混纺织物进行固色并检测了固色后织物的综合性能。结果表明,使用该固色剂固色后的羊毛、羊毛/绢丝混纺织物的干、湿摩擦牢度等综合性能有明显提高。     

提高KE型活性染料固色率的研究

本文叙述了采用ＫＥ型活性染料染色后，使吸附在纤维上已键合和未键合的染料与阳离子固色剂发生反应，达到染料、纤维素、固色剂三者形成特殊键合，可进一步提高染料固色率，获得更高的湿牢度。     

提高KE型活性染料固色率的研究

本文叙述了采用ＫＥ型活性染料染色后，使吸附在纤维上已健合和未键合的染料与阳离子固色剂发生反应，达到染料、纤维素、固色剂三者形成特殊键合，可进一步提高染料固已率，获得更高的湿牢度。     

无甲醛耐晒固色剂QJ-02的研制

二乙烯三胺在110℃下与氯化铵反应，其产物在120℃时与双氰胺反应，调节pH值=7．5～8，加入环氧氯丙烷，经醋酸酸化合成了QJ—02无甲醛耐晒固色剂。在应用时加入壳聚糖，使棉染色织物的耐晒牢度得到明显提高。与传统的固色剂相比，干、湿摩擦牢度提高了2级，皂洗牢度提高了0．5～1级，耐晒牢度提高0．5～1级，达到了5级，染色织物的色光没有变化。     

灵菌红素的染色性能研究

灵菌红素是一类含甲氧基吡咯骨架结构的天然色素,具有多种生物活性,难溶于水,易溶于乙醇,所以用乙醇与水的混合溶液作为灵菌红素染色的溶剂。本文研究了温度、浴比、pH值等因素对灵菌红素染羊毛、腈纶的染色动力学的影响,结果显示最佳染色工艺条件。由于灵菌红素对羊毛的染色牢度较低,进一步讨论了媒染剂对灵菌红素上染羊毛织物的影响,结果显示Al^3＋处理后的染色织物色光变化较小,皂洗牢度和干湿摩擦牢度均有提升。抗菌性实验说明用灵菌红素染色后的织物具有良好的抗菌性。     

关于活性染料及分散染料色牢度几个热点问题的探讨

由于纺织品服装的染色牢度要求越来越高，特别是活性染料浅色染色物的耐晒牢度和深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度；分散染料染色物热迁移牢度等，成为提高纺织品服装质量的瓶颈，引起广泛关注的热点问题。本文就染料选用、助剂开发及染料加工工艺合理化进行详细探讨，给出解决办法。有15篇参考文献。     

关于活性染料及分散染料色牢度的几个热点问题探讨（二）

该文以活性染料及分散染料所涉及的最为敏感,印染行业最为关心并难以解决的有关色牢度进行探讨.例如活性染料浅色印染织物的日晒牢度,深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度;分散染料的染后热迁移造成的牢度下降.解决这些问题涉及褪色机理与染料分子结构的关系、染料和助剂的开发和应用、印染工艺合理化等.     

关于活性染料及分散染料色牢度的几个热点问题探讨（一）

该文以活性染料及分散染料所涉及的最为敏感,印染行业最为关心并难以解决的有关色牢度进行探讨.例如活性染料浅色印染织物的日晒牢度,深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度;分散染料的染后热迁移造成的牢度下降.解决这些问题涉及褪色机理与染料分子结构的关系、染料和助剂的开发和应用、印染工艺合理化等.     

载体复配对涤纶分散染料常压沸染的影响研究

将N-正丁基邻苯二甲酰亚胺、自制苯酯助剂和WLS联合应用于涤纶常压沸染染色中,结果表明:N-正丁基邻苯二甲酰亚胺和苯酯助剂具有增塑涤纶的作用,而苯酯助剂和WLS具有阳离子结构,可促进分散染料阴离子胶束吸附涤纶,这3种助剂按适当比例复配有协效作用。复配载体应用于涤纶织物分散染料常压染色,染料上染百分率、染色织物表观深度、耐摩擦牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相当。     

冷染型活性染料

美国Fabricolor公司最近提供一类冷染型活性染料,并以Fabrafix商品牌号供应市场。据说,这类染料具有鲜艳的色泽,适用于棉、粘胶及其混纺织物的染色。Fabrafix染料能用于尽染、半连续和连续染色方法,具有高的耐晒牢度和湿牢度,并可在30～40℃温度范围内使用。冷染型活性染料由于具有省能     

活性染料用固色剂的发展动态

一、前言活性染料是一类含有活性基团的可溶性染料。这种活性基团能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基或锦纶纤维上的酰胺基发生反应而生成共价键,使染料成为纤维分子的一部分。因此,采用活性染料染色的织物,其牢度基本上是牢固的。也可以说,活性染料的性能是否能充分发挥,与染色后的皂洗有很大关系。在皂洗过程中,如能将浮色充分洗净,那么自然能获得优良的牢度。但实事上要完全去除未反应的以及水解的染料是有困难的,一般都要用固色剂来弥补皂洗的不足。固色剂的作     

卜内门公司的新牌号染料

1982年卜内门公司的新牌号染料Carbolan系列-1:2金属络合染料,用于染毛及其与锦纶、腈纶或涤纶混纺织物。据称有高的水溶性、极佳的牢度性能、高着色强度和经济性。该系列包括:Carbolan枣红M-B——用于染羊毛,特别适用于涤/毛混纺织物,得深蓝光红,湿处理牢度好。Carbolan棕M-B——具有极佳的深棕色光及良好的湿处理和耐晒牢度,适于涤/毛混纺和防缩水处理羊毛。Carbolan藏青M-B——深蓝色,有良好的湿处理和耐晒牢度。适于涤/毛混纺纱或匹染及防缩水处理羊毛。     

直接染料用固色剂发展概况及其动向

直接染料色谱齐全,价格低廉,使用简便,因而广泛应用于棉布、人造棉、丝绸的染色。但直接染料绝大多数是偶氮化合物,分子中含有诸如磺酸基、羧酸基之类亲水基团,因而湿牢度较差,光牢度也较差。为了克服直接染料固有的缺点,常在染色后进行后处理。直接染料染色后处理方法有多种,常见有:(1)用甲醛后处理;(2)用铬盐后处理;(3)用铜盐后处理;(4)用重氮化合物后处理;(5)用阳离子有机固色剂后处理。这些     

固色剂AF-80对棉织物染色性能的影响研究

采用固色剂AF-80对染色后的棉织物进行固色处理,分析了固色剂浓度和固色温度对固色率及干湿摩擦牢度的影响。结果表明:在不影响棉织物的鲜艳度和手感的前提下,固色剂浓度3%、固色温度60℃时,固色率明显改善,干摩擦牢度提高0.5级,湿摩擦牢度提高1级,满足染整加工技术要求。