电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。     

裂解炉管涂层材料的制备及其作用机理的研究

以一种中间基石脑油和萘的混合烃为裂解原料。在连续流动的微反蒸汽裂解评价实验装置上，对裂解的辐射段高温部位结焦进行了研究。并且用测试挂片对铝涂层，铝硅涂层，铬涂层，铝铬复合层抑制结焦性能进行了综合分析。结果表明：铝硅涂层具有良好的抑制结焦的性能，在裂解温度的条件下。与空白实验相比，能降低结焦速率60%-80%。     

石墨材料抗高温氧化涂层的研究

研究了用聚碳硅烷树脂溶液浸涂的石墨试样，经固化和烧成等处理，在其表面形成一层β－ＳｉＣ涂层，提高抗氧化性。讨论了浸涂溶液浓度、浸涂时间和浸涂次数对抗氧化性的影响，并通过红外光谱、扫描电镜和能谱仪分析石墨表面涂层。试验结果表明，在石墨表面形成１．２ｍｍ厚β－ＳｉＣ涂层，石墨的比重由１．６４提高到１．７３，氧化失重率下降３～５倍，可在７００℃下长期使用。     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

缓冲镍层对轧辊毛化铬镀层耐蚀性的影响

在轧辊用9Cr2Mo钢表面电沉积凸包状毛化铬层,并在毛化铬层与钢基体之间引入缓冲镍层。采用扫描电镜表征了镀铬钢和镀镍/铬钢表面镀层的表面形貌和截面形貌。通过电化学测量和中性盐雾(NSS)试验研究了缓冲镍层的引入对毛化铬镀层腐蚀行为的影响。结果表明,镀镍/铬钢的电化学腐蚀倾向更小。NSS试验后,镀铬钢表面有大量腐蚀产物堆积,其主要成分为FeO和少量铬的氧化物。铬镀层中贯穿性裂纹的存在使得腐蚀介质可以渗透其内部并侵蚀钢基体,产生的腐蚀产物可通过裂纹扩散至镀层表面。相对而言,镀镍/铬钢中生成的腐蚀产物较少,主要为铬的氧化物。由此可见,缓冲镍层的引入通过隔绝腐蚀介质通道,有效抑制了腐蚀产物的形成,进而改善凸包状毛化铬镀层的耐蚀性。     

在铜-镍-铬镀层中多层镍的作用

大约在一百多年前,人们为了装饰目的,镀镍层首先用于马车车厢上的经过抛光的黄铜和铁制品上。这种镀层无光、呈灰色,经过抛光后便呈现出漂亮的外观。由于抛光镍是无孔的,因此保护了底层金属免于腐蚀。但是抛光镍在户外使用时表面易变暗。1924年发明了镀铬工艺,在抛光镍上只要镀上一层薄薄的铬,便有效地阻止了变暗的发生。抛光镍在工业上的应用,从单一的镍层到后来套铬的组合镀层,大约维持了七十年之久。抛光镍套铬工艺广泛应用了将近廿年。直到能从镀槽中直接镀出亮镍的工艺问世之后,它的应用范围才逐渐减少。可是     

镀镍防钝化工艺及应用

1前言镀镍的线路板，由于镍层表面易形成一层致密的钝化层，给以后焊接带来不少麻烦，线路板装插元件后焊接时浸锡锅就出现造成上锡困难，虚焊。为此我们专门把它作为一个课题进行了研究和试验，即在镀镍后增加一道后处理工艺，既可防止镀镍钝化，又解决了镍的可焊性问题，还可以直接用于浸锡，所得锡层均匀、光亮不易生技晶，我们把这种处理称防钝化工艺。用30倍显微镜观察，这层防钝化膜为无色致密的漫反射透明膜，特别适合集成块在线路板上打线，该膜层覆盖于谋的表面不使镍与氧发生结合而影响焊接，膜层经实际测试和应用，既能导电，又…     

太阳能电池背板

本发明公开了太阳能电池背板,包括基层,基层为塑料层,基层两侧的表面分别通过黏合层连接有树脂层,树脂层表面设有保护膜,保护膜包括设置在所述树脂层表面的硅氧化物涂层,硅氧化物涂层表面通过另一层粘合层连接有涂膜层。     

在物品上覆盖保护性和装饰性涂层的方法

公开号　ＣＮ１２１６３２５Ａ　　申请人　印地安纳马斯科公司　　地址　美国印第安纳　　一种在物品上沉积多层保护性和装饰性层的方法，其包括，首先通过电镀在物品上沉积至少一层覆盖层，将经过电镀的物品从电镀槽中取出，再对其进行脉冲吹风干燥，以便在经过电镀的物品上获得无瑕疵表面，然后采用物理蒸汽沉积法在经过电镀的物品上蒸汽沉积至少一层覆盖层。电镀层选自铜、镍和铬。物理蒸汽沉积层选自非贵重耐高温金属、非贵重耐高温金属合金、非贵重耐高温金属化合物、非贵重耐高温金属合金化合物。在物品上覆盖保护性和装饰性涂层的方…     

提高铜／镍／铬体系耐蚀性的措施

１前言防护装饰性镍／铬或铜／镍／铬体系是我国目前使用的最为广泛的工艺之一。它们用于产品装饰很重要，但更重要的是提高产品的耐蚀性。近年来汽车与摩托车工业表面处理的标准有了较大提高，促进了镍／铬电镀工艺发展，多层镍在大型企业集团相继扩大应用范围，但仍局限...     

一种新的活化镍层的工艺

在镀镍-镍-铬的电镀工艺中,由于种种原因可导致铬层产生发灰,发黄,烧焦等现象。这些发灰,发黄,烧焦的产品,其镀镍层往往是较好的,若将镀层全部退掉,重新电镀,纯属浪费。若只退铬后又直接套铬则由于镍层表面的钝化膜会影响铬离子的电沉积而很难使铬层光亮均匀。只有使镀铬前的镍处于活化状态,才能保证铬层均匀,光亮。     

装饰镀铬不良镀层的返修方法

装饰镀铬(铜镍铜、三镍铬)在生产过程中不可避免地会有一些不合格品的产生,不良镀层的返修还没有一种较为理想方法,一般都是用化学法或电化学法把装饰铬的所有镀层退除,然后进行磨光,重镀装饰铬。这一方法,劳动强度大,工作效率低,生产成本高。在长期的生产实践中,我发现装饰镀铬的不合格品大多是表面铬层的缺陷造成的,如表面局部无铬层,铬层表面发灰发暗等,其底镀层(铜、镍)则无缺陷。像这一类型的不良镀层的返修笔者总结了一     

镀件表面有机涂层的疵病及防治

1 概述日用五金、家用电器等产品,对表面装饰要求从单一色调趋向于多色,特别是金黄色、古铜色、枪黑色等色彩。六十年代以来,由于多种色彩的开发,国外出现了将电镀与镀层上涂覆涂料组合新工艺,称为镀涂工艺。电镀组合、渗透涂料→着色工艺装饰工艺→镀涂工艺目前有两种应用工艺:1.1 镀层上形成色彩,如电镀锌铜合金、锌铜锡三元合金、铜锡合金、黑镍、黑铬、枪黑色及荧光电镀层。1.2 涂料层上形成彩色,在涂料中添加各种染料或颜     

无氰碱性溶液中化学法退除镍铜镀层

我厂生产纺机零件大部份是铸铁件和钢件,是电镀防腐装饰性镀层(铜/镍/铬)结构。以往对疵品镀层的退除方法是先将表面铬层用盐酸去除后,再用氰化钠和间硝基苯磺酸钠溶液除去镍和铜层。由于氰化钠剧毒,货源紧张,本厂热处理淬火已于去年开始全部采用无氰淬火工艺。因此氰化钠就不再供应,为此对退     

屏蔽泵用石墨轴承试验研究

本文通过台架及样机磨损试验,较详细地介绍了M202BF型石墨轴承与表面堆焊钴、铬、钨合金及镍基合金不锈钢材料对磨的磨损状况,同时对石墨轴承在频繁启动条件下的磨损状况及石墨轴承的吸水率进行了初步探讨。     

镀层直接活化法

装饰镀铬时镍层合格而镀铬有毛病,一般的方法是退铬后再镀铬,往往是不理想的铬层发雾,镀不上或低电流密度处钝化等,用其它电化学或化学方法处理又给工序增加了困难和麻烦。我们通过摸索发现,低电流活化,即适于铬层的活化,也适于镍层的活化,采     

石墨制品防氧化用自凝性涂层

报道了用烃氧基硅变性处理的Ａｌ２Ｏ３粉和硅酸乙脂结合制做的自凝性硅化石墨涂层的试验结果。开发了借助涂层组份机械化学反应和烧成而合成的莫来石和ＳｉＣ增强的致密中间层，使石墨在２００３Ｋ前具有较高的抗氧化性。     

高应力镍电镀工艺研究

一、前言电沉积高应力镍的目的是利用高应力镍容易龟裂成微裂纹的特性,使随后的铬镀层也同样产生龟裂状的微裂纹。铬镀层的这一结构特征只有在金相显微镜下才能观察到。在防护装饰性镍-铬或铜-镍-铬多层电镀体系中,微裂纹铬显现出优异的抗蚀能力,因此国际标准规定对于铁或钢基体上的铜-镍-铬镀层,在使用条件3类和4类中,凡采用微裂纹铬时,其中镍层的厚度与采用普通铬时相比,可以减少5微米,由此可见微裂纹铬的重要作用。     

热集成的贵金属催化多孔硅微反应器元件的制备

用直流腐蚀的方法,在HF溶液中用p型单晶硅［p-Si（100）］制备了单孔φ3 μm×2 μm、总孔容积0.0224 mm³的多孔硅母模。用浸入置换的方法在多孔硅上沉积了Ag、Au、Pd、Pt的催化晶粒层。用化学镀的方法在多孔硅母模上沉积了一层厚约15 μm的Ni镀层,然后用电镀的方法增厚至200 μm,并从多孔硅上超声剥离,得到镍阳模。形貌显示,催化晶粒层只在多孔硅的棱边上沉积,不在孔洞中生长,多孔硅在保持多孔形状的同时,负载了一层贵金属催化剂,可以用来制备集成催化功能的微反应器。镍阳模与多孔硅的结合面是一层带环隙的岛状颗粒,可以用作微换热器。用此方法可以用简单、价廉的工艺制备适用性较广的热集成的贵金属催化微反应器元件。     

光彩性镀镍

镍用量多,产量少,供不应求,成为一种世界性缺乏的金属。镍电镀层极易钝化,耐腐蚀性能甚好。如在镍层上镀铬,铬层显青白光彩,格外美丽。因此,一般防腐与装饰性电镀,均在镍层上镀铬;特别是那些要求不受恶劣大气腐蚀的工件,非镀镍不可。到现在为止,尚未找到一种理想镀层,用来代替镍层,作为铬镀的底层。镀镍分普通镀镍和光彩性镀镍两类。用普通镀镍溶液电镀,镍层在淀积初期尚致密光洁;其后,随淀积时间的延长,镍层渐渐粗糙,光泽亦逐步消失。因此,在镀铬前须将镍层用布轮抛光。但抛光会产生两个严重的缺点,一是浪费镍,二是工序繁。例如:我们要求获得一层30微米厚的镍层,但在电镀时却要镀36～40微米厚,多出的6～10微