钢材市场信息

日本钢厂调低对华钢材出口价格 新日本制铁等日本高炉炼钢厂家最近决定将1996年度上半年(2—7月)的对华出口钢材价格下调8—10%。国际价格的急跌,经过香港的价格便宜的钢材大量涌进了中国内地市场,使日本对中国内地的钢材出口量有所下降。日本高炉炼钢厂家对华出     

未来10年的焦化厂

未来１０年的焦化厂［德］ＨｅｒｍａｎｎＴｏｌ１前言高炉操作、炼钢及加工的技术进步对焦炭生产产生了重大影响。高的煤粉喷吹率、连铸机的普及使可售钢材产量的提高、微型钢厂的增多、用其它材料代替钢材等导致焦炭需求量和产量急剧下降，西欧、北美、日本等工业发达国...     

普通钢厂生产高级合金钢的新方法——电炉炼出‘浓合金钢’和转炉钢水相兑

由于用户对钢材质量的要求,使日本特殊钢比率不断增加。用高炉—转炉大量生产普通钢的各大钢铁公司也强化不锈钢和特殊钢生产。日本钢管公司过去生产油井高级无缝管用的特殊钢、不锈钢和超合金钢,是在京滨厂50吨电炉上熔炼。其方法是用废钢和铁合     

日本钢铁业将重点开发高端产品

日本“新日铁”等3家大型钢铁企业日前发表计划,面对亚洲各国钢铁业的追赶及全球钢铁业的集中合并,日本企业将选择以尖端技术和高级钢材等高端产品予以抗衡的战略,确保日本钢铁业的竞争优势。高级钢材包括汽车用钢板、造船用厚度钢板、高强度防腐钢材等。据统计,全球对高级钢材     

欧洲的炼焦和炼铁

以高炉炼铁和高炉冶金焦炭的供应为主线,重点探讨了西欧钢铁行业的发展过程。文章对诸如铁水生产、高炉还原剂结构的发展、焦炭需求、焦炭质量要求以及焦炭生产等重点技术问题进行了介绍。西欧联合钢厂的现代化装备能够产出多个品种的优质钢材。高炉—转炉流程仍将是钢铁生产的主流工艺,因此焦炭业也将必不可少。还介绍了两种减少二氧化碳排放的炼铁新工艺。     

耐寒API X70管线钢生产实践

为了在短时间内适应市场对热带板卷产品的需求,特别是生产耐寒微合金管线钢如API X70的要求,增加了紧凑型轧钢厂生产的钢种范围。丹涅利公司的新厂伊兹弗莱特钢厂（EFS）进行了API X70钢的试生产。EFS厂的主要技术装备有电弧炉、钢包炉、灵活薄板坯铸机、隧道式加热炉及热带板卷轧机。     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

世界半成品钢材贸易迅速发展分析

所谓半成品钢材系指钢锭、小方坯、大方坯和板坯。与成品钢材相反的是，半成品钢材是一些钢厂为了生产或轧制附加值较高的深度加工钢材产品而外购的商品坯料。而成品钢材则是各制造工业部门为了生产高级耐用消费品或生产资料（或投资）货物而购买的原材料。从９０年代初以来，世界半成品钢材贸易发展极为迅速。如下对世界半成品钢材需求、世界半成品钢材资源供应以及世界半成品钢材发展前景作一简述。一、世界半成品钢材需求现状美国：９０年代美国半成品钢材进口量迅速增加，主要原因是美国长流程钢铁公司做出的重大战略决策，即进口代替投…     

欧洲经济下滑板 卷价格下跌

9月份，市场曾预计欧洲钢厂在10月份将会把板卷价格上调30欧元/t。不过，钢厂的提价计划最终难以执行，相反，由于需求持续下滑，欧洲板卷价格出现下跌。     

供应短缺需求旺盛 支撑欧洲板卷涨价

4月份西欧进口板卷较少、产量不足，推动板卷持续涨价。德国2季度发货的热轧卷基价从3月份的460欧形t上涨60欧形t至520欧形t。钢厂板卷交货时间延长至6月份，尽管消费者和经销商越来越担心近期的涨价能否持久，但不能排除3季度钢厂进一步提价的可能性。     

Value-in-use of biocarbon fuel for direct injection in blast furnace ironmaking

Substitution of pulverised coal injection (PCI) by solid biocarbon fuel has the potential to achieve substantial reduction in GHG emissions associated with blast furnace ironmaking. A systematic evaluation was conducted on the performance of solid biocarbons produced from a single raw biomass source using different pyrolysis technologies. A techno-economic model was developed to evaluate the value-in-use (VIU) of the prepared solid biocarbon in blast furnace ironmaking. The VIU of solid biocarbon is strongly influent by its O/C (oxygen to carbon) mass ratio which is determined by the pyrolysis technology and conditions employed. It also dictates the cost of raw materials required to support the blast furnace ironmaking process and the potential GHG emissions achievable. In order to balance all factors that may affect the VIU of solid biocarbon, close collaboration between steelmakers and solid biocarbon producers is critical for producing suitable solid biocarbon fuel to replace PCI.     

高炉-转炉钢铁制造流程低碳技术发展与认识

在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下，研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径，大幅度降低CO₂排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来，钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料，钢铁工业仍是经济社会发展的重要基础产业。研究分析了日本钢铁工业发展现状及其特征，介绍了高炉-转炉流程减碳关键技术研究及其进展。针对日本钢铁工业减碳技术开发研究，论述了高炉矿焦混装技术、高比率球团矿冶炼技术对于常规高炉降低燃料比的机理和应用效果。讨论了含碳团矿和预还原烧结矿的制备工艺流程，分析了新型炉料制备的关键技术难点，论述了新型炉料在高炉冶炼过程的减碳机理。介绍了SCOPE 21新型炼焦工艺的构成、技术特点和应用效果；针对铁焦制备的工艺过程、冶金机理和使用效果进行了评述。重点论述了新一代高炉炼铁工艺COURSE 50的工艺组成、技术路线和流程特征，阐述了核心技术难点和关键技术构成以及工程应用前景。分析了构建智能化高炉信息物理系统对高炉减碳的支撑作用，指出了高炉智能化与低碳化协同发展的重要性。结合日本高炉-转炉流程减碳技术发展现状及未来方向，提出了制定可行的减碳技术战略...     

K2O和Na2O对高Al2O3炉渣组元活度和MgO含量的影响

 随着高品位铁矿石消耗的加快,资源逐渐趋于贫化,钢铁企业可利用的铁矿石原料逐渐向中低品位原料转变,尤其是高铝铁矿,这类原料的使用无疑会增加高炉渣中Al₂O₃质量分数,影响高炉现有的操作制度。Al₂O₃质量分数为15%～17%的高炉渣,由于Al₂O₃含量高而使高炉渣的冶金性能变差,为了保证高炉渣的冶金性能,必须在其中添加8%左右的MgO。然而,Al₂O₃含量相似的浦项钢铁的高炉渣,其MgO质量分数仅为4%左右,高炉实现了高效、稳定、顺行。因此,从高炉CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO四元渣系的物理化学机理出发,研究了K₂O、Na₂O对高炉渣四元渣系CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO中各组元活度的影响;研究了“渣-气”平衡条件下渣中碱金属氧化物和气体中碱金属的关系;计算了K₂O、Na₂O和MgO对黏度的影响。结果显示,在考虑高炉渣CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO中各组元活度、碱金属在渣-气间的分布和炉渣黏度的情况下,当碱金属氧化物K₂O和Na₂O存在时,可以适当减小MgO含量,并可以保证高炉渣各组元活度及炉渣黏度基本不变。这不仅有助于减少高炉原料中添加含镁熔剂、提高原料品位、高效排碱、降低碱危害、减少碳排放、延长高炉寿命及降低成本,还能促进钢铁企业实现节能减排的目标。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

含钛高炉渣资源化综合利用研究现状与展望

 含钛高炉渣一直是钢铁工业固体废弃物再资源化综合利用的研究热点和难点。概述了含钛高炉渣资源化综合利用研究现状,指出了目前含钛高炉渣综合利用工艺的技术特点、工业化难度及对环境产生的影响。采用强酸或强碱、高温碳化或氯化对含钛高炉渣进行提取钛元素的方法,存在工艺复杂、耗能高、环境污染危害较大等不足;使用含钛高炉渣制作建材,虽然对环境没有危害,但是造成钛元素极大浪费;使用含钛高炉渣制取催化剂、抗菌材料和肥料,可使含钛高炉渣得到充分利用,且无尾渣和污染物产生。应综合利用含钛高炉渣中多种成分和矿物,提高含钛高炉渣综合利用率,使含钛高炉渣资源化综合利用的发展与环境保护和谐发展。     

Development of a process for treatment of steel outside the furnace

A conference of steelmakers was held at the Moscow concern Metallurgprom in March of this year, the discussion centering on the development, introduction, and use of equipment and technologies for the treatment of steel outside the furnace. The conference involved the participation of representatives of metallurgical plants in Russia, Ukraine, Moldavia, and Belarus, as well as foreign suppliers of equipment and materials for out-of-furnace treatments of steel. Central Scientific Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIchermet). Translated from Metallurg, No. 4, pp. 42–43, April, 1999.     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm，材质为BB503；风口法兰厚140mm，材质为ZG35；由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件，且两者材质差异大，需采取周密而详实的焊接工艺，确保两者之间的焊接质量．     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

高炉喷吹焦炉煤气技术的研究进展

综述了国外高炉风口喷吹焦炉煤气(COG)技术的研究进展,包括瑞典律勒欧使用风口理论模型模拟高炉风口喷吹焦炉煤气,奥钢联林茨厂和维也纳大学联合对高炉风口采用单、双枪喷吹焦炉煤气的模拟研究,以及喷吹焦炉煤气时在炉子下部形成CO和H2的还原能力分析。介绍了日本高炉炉身喷吹焦炉煤气的基础研究。也介绍了喷吹焦炉煤气的工业高炉及相关结果,其经验可供钢铁企业鉴借。     

熔融金属在线控制技术的未来

对熔融金属在线控制技术的进展进行追溯,并对专用于钢铁工业领域在线分析的未来技术进行预测。对于炼钢车间钢水的成分,随着更多具体条件的确定,将会对这些方法进行更为详细的探讨。作为钢液取样之后的传统熔融钢水在线分析,新的迷你光谱仪的性能开创了新的使用方法,在炼钢过程中的每一步,专用设备用于具体分析。钢水的直接分析一直是钢铁制造商所寻求的终极控制形式,在一个很长的时期内,使用了多种方法进行分析,并且得到国内或者国际上一些学者的支持。由冶金研究中心(CRM)开展的在工业高炉进行的工业测量活动开启了在液态铸铁中硅、锰和碳元素的连续监测。通过使用简洁和自动的LIBS传感器能够直接测量温度及化学成分,这开启了直接钢液分析的方法。