节能型推钢式连续加热炉的设计与实践

邯钢６５０轧钢加热炉在大修订采取压低炉顶，炉体整体浇注，减少炉底水管，提高重油温度等措施，吨钢油耗达到４１．８７ｋｇ的好水平。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用

1前言无锡市第三钢铁厂有轧钢加热炉5台，1989年以前，加热炉高温段的炉顶炉墙均采用内层为高铝质耐火砖，外层为轻质粘土砖的砌筑方式，由于炉子的整体性、密封性和保温性差，炉子升温慢、产量低，能耗较高，尤其炉体寿命短，修炉费用及停产损失都较大。1989年开始，该厂的炉子陆续采用了炉墙炉顶内层整体浇注新型早强耐火浇注料，外层砌筑保温砖或浇注轻质浇注料的筑炉方式，经7年的生产使用，效果及经济效益均较显著，并为不同牌号的新型早强耐火浇注料在轧钢加热炉上的合理应用积累了一定的实践经验。2浇注料的选择及应用部位设计耐火浇…     

鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进

文章论述了鲁奇式大型沸腾炉的床能率、流化层高度、炉体直径和高度等主要参数,以及炉壳、空气分布板、砖体等结构特点。结合生产实际,提出了采用墙体喷补、炉顶整体浇注等多项改进方法。     

现代高炉新技术发展与评价

为使高炉长寿，除了采用先进的设计，制造，施工及耐火材料配制技术外，当前，世界高炉炼铁技术的新举措有：开发新型原料，尽最大努力精化入炉炉料，开发完善炉顶布料控制技术，合理控制炉内煤气流分布，采用软水作为炉体冷却介质，以强化高炉冷却；开发可大幅延长炉体寿命的炉衬修补技术，保护炉子内型等。     

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉（2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计 ,用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬,令冷却采用联软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与钢冷却等,设计一代炉役寿命15年。     

新型早强高铝质浇注料在轧钢加热炉上的应用

三轧分厂650轧机1~#燃油连续式推钢加热炉于1990年底改造前,高温段炉顶、炉墙用高铝质耐火砖,炉底用镁砖等,低温段炉顶、炉墙和炉底用粘土质耐火砖等砌筑的复合炉体.由于炉体整体性、密封性和保温性能差,炉子升温慢、产量低、能耗高、炉子寿命短、修炉费用高.1991年1月该炉中修,采用武汉冶金建筑研究所研究、山西省阳泉市冶金耐火材料厂生产的ECA—175型和CA—     

武钢4号高炉提高炉顶压力的改造设计

武钢４号高炉在炉顶、炉体、热风炉重新设计的情况下，对现有的煤气净化系统钢结构、主管道进行结构验算和补强，改造和更新系统设备，对煤气清洗工艺进行技术改造，使炉顶设计压力由０．１５ＭＰａ提高到０．２ＭＰａ，充分发挥了现有风机的能力，达到节焦增产的目的。     

新1号高炉设计采用的新技术、新设备

南钢新建1号高炉炉客2000立方米，采用了聊无料钟炉顶、比肖先铜冷却壁和软水密闭循环系统等先进技术设备。具体介绍无料钟炉顶的工作方式和特点，比肖先煤气系统工艺特点及炉体冷却设备和冷却水系统特性。     

高炉框架的整体计算分析

简略介绍了高炉框架的结构形式、荷栽工况、分析方法及用SAP2000有限元程序整体计算的结果，可供大型高炉炉体、炉顶框架有限元分析时参考．     

大型高炉优化设计的思考

针对大型高炉设计的一些认识上的差异，粗略探讨了设计观念和供料、炉顶、高炉炉体、出铁场、炉渣处理、热风炉、喷煤、煤气清洗等系统中的部分问题，提出了初步的优化改进意见。     

热轧1#加热炉压下梁技术改造

从热轧1#加热炉压下梁钢结构变形、炉顶耐火材料脱落和炉顶表面温度偏高的现状入手,分析造成现状的主要原因.根据原因分析,提出了更换部分钢结构、改进承重方式、改进安装位置与结构、耐火材料改进、绝热材料改进等五项具体措施.通过措施的落实降低了1#加热炉炉顶表面温度,延长了炉顶钢结构的使用寿命,消除了1#加热炉的设备隐患,提高了1#加热炉的生产能力.     

750m~3高炉储铁式主沟的应用

利用6号高炉大修机会,对捣打料主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行改造。采用整体浇注和储铁方式,主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达15万t以上。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

延长奥斯麦特炉寿命的技术改造与实践

本文阐述了侯马冶炼厂关于奥斯麦特炉耐火材料的优化选择和使用情况。结合生产实践，论述了影响耐火材料使用寿命的因素及采取的应对措施。     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

RH真空炉耐火材料的选材分析与应用

针对新钢第一炼钢厂110 t RH真空炉投产初期耐火材料使用寿命偏低的问题,对RH真空炉各部位的耐火材料技术要求进行了分析,制定了合理的砌筑、烘烤、冷却制度及科学的使用、维护方法,从而延长了RH真空炉的关键部位——下部槽和浸渍管的使用寿命。     

转炉系统技术装备创新及常见机械故障的处置

对某冶炼厂转炉常见机械故障进行分析。通过持续的技术装备创新,加强对常见机械故障的控制,使其炉况更加稳定。提升了吨铜能耗、耐火材料损耗、渣含铜等主要冶炼技术经济指标水平,延长了转炉使用寿命。     

经济型转炉炼钢技术的生产实践

济钢第三炼钢厂通过采用综合砌炉、溅渣护炉、顶底复吹、副枪和自动化炼钢技术,有效降低了耐材消耗、提高了炉衬寿命,改善了熔池搅拌条件,提高了钢水质量和吹炼终点碳氧双命中率,降低了工人劳动强度。     

艾萨熔炼技术在云铜的实践

叙述了艾萨熔炼技术在云铜的应用实践及成功运行的经验。详细介绍了云铜艾萨炉在处理能力、作业率、耐火材料寿命、烟尘率、喷枪使用寿命等方面取得的进步。