应急处理站废水处理工艺优化实践

简要介绍贵溪冶炼厂应急处理站废水处理工艺,针对应急处理站处理能力小、药剂使用成本偏高等问题提出解决方案,实践证明建立科学的废水收集模式,将废水处理量提升至 900m3/h 左右,根据应急处理站提升泵出口水的铜浓度添加重金属捕集剂,可使应急处理站出口排水达标排放。     

贵溪冶炼厂闪速炉用水的改造及生产实践

针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水,设备冷却水,区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况,对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明。对改造过程中遇到的技术难题进行了分析,达到的预期效果进行了总结。经过这些优化改造,水资源经处理后可进行循环利用。     

天铁“三废”综合治理实践

阐述了天铁集团进行"三废"(废气、废水和固体废弃物)综合治理的必要性。对废气、废水和固体废物处理设施进行治理改造,实践表明,改造后实现了废气达标排放,生产废水循环利用,固体废弃物综合利用率99%以上,达到了环保要求。     

贵溪冶炼厂熔炼一系统循环水系统改造实践

介绍贵溪冶炼厂熔炼车间一系统对生产循环水、设备冷却循环水等水循环系统进行了节能减排改造的一些改造实践。改造后优化了生产、创新了技术,新鲜水取水量和污水排放量递减,工业水利用率明显提升,真正实现了水资源的循环利用,既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。     

动力区域水系统循环再利用节能减排改造

天津天铁炼焦化工有限公司动力车间为实现节能减排、降本增效目的,通过采取对污水回用系统改造、锅炉除尘水系统改造和除盐水站酸碱中和废水回收再利用改造等措施,实现了动力区域水系统的循环再利用,为公司节约新水用量约130t/h,达到了减少污水外排量和节约生产、生活新水用量的效果,并带来了显著的经济效益和社会效益。     

水口山有色集团康家湾矿技术革新成绩显著

5月份以来，水口山有色集团康家湾矿就选矿车间废水循环利用这一课题积极研究，尝试将选矿车间由铅、锌、硫浓密机溢流水形成的废水，先收集到废水沉淀池进行沉淀，再通过添加药水经行净化处理，用于生产或排放。但选矿车间技术人员经过严密分析和科学论证后，改变原有的做法，直接用管道将铅锌机溢流水引入铅锌精矿泵，硫浓机溢流水引入尾沙泵作为补加水。     

宣钢焦化废水生化处理系统技术改造

随着宣钢焦化厂干熄焦项目的启动,原用于湿法熄焦的生化废水的去向急待解决,在广泛研究分析的基础上,利用原有废水处理设施,通过在废水预处理系统和生化工艺出水处分别增加高级氧化和催化氧化过滤单元,实现了焦化废水的深度处理,处理后的废水达到了中水系统进水要求,替代了工业水作为循环水的补充水,实现了废水循环利用,解决了水资源紧缺的问题。     

贵溪冶炼厂废水综合治理项目进展顺利

江铜集团贵溪冶炼厂节水减排及废水综合治理改造项目进展顺利,预计于6月完成验收,项目增设重金属离子酸性污水处理等设施。 该项目包括节水减排和综合治理两部分,节水减排部分主要包括增设循环水设施、改造现有循环水设施、增设流量计量装置、循环水管网改造等;综合治理部分主要包括增设场面收集水池、增设中间物料及废渣处理堆场雨棚、完善现有设施及输送管线、增设重金属离子酸性污水处理设施、增设生活污水处理设施等。通过增设循环水设施,提高工业水复用率,降低工业水排放量。针对冶炼厂场地初期雨水及其他不达标的污水采取了集中收集处理治理措施,进一步提高冶炼厂污染控制及治理能力。     

永平铜矿采矿场南坑酸性废水回收利用

为了促进矿山循环经济发展,永平铜矿采矿场将南坑一直作为废水被输送到矿污水处理厂进行处理排放的酸性水,通过管路改造,输送到采矿场堆浸工段做为生产源料水,采用湿法工艺,生产出电积铜和海绵铜,创造可观的经济效益。     

车轮公司生产废水零排放技术研究

分析了马钢车轮轮箍分公司三个主要循环水处理系统存在的主要问题。重点分析车轮淬火需水量的变化规律,提出含油废水循环处理系统的水量不平衡和不稳定是当前影响水质处理能力发挥的主要原因,改进工艺流程,增加必要的运行设备能力,可使系统稳定处理400 m3/h含油废水,并减少外排水,年节约新水250万m3。     

焦化酚氰废水工艺改进及综合利用

针对朝阳钢铁焦化酚氰废水工艺存在的问题,通过应用斜孔塔盘、可提升式曝气器和改造臭氧催化氧化系统等措施,使酚氰废水出水达标排放;并将生产排污水及富余脱硫液回用于酚氰废水,实现了废水的综合利用。     

降低冶炼废水COD的生产实践

针对冶炼废水中COD值高的问题,祥光铜业从废水来源、控制流程和管控措施三个方面进行排查治理废酸污水的COD指标,采取以下措施来降低废水COD值:净化加酸,提高硫酸浓度在4%以上;通过技术改造和定期检查清理,保证脱吸塔的脱吸效果和中和氧化曝气效果;脱吸循环液和硫化滤液添加脱硫双氧水循环液,初步降低废水COD指标;电石渣中和工序添加脱硫双氧水循环液,进一步降低废水COD值。经过改造后,最终外排水COD值可以控制在30～40 mg/L,稳定达标排放。     

某铅锌冶炼厂污水处理站升级改造探讨与实践

某铅锌冶炼厂现有污水处理系统采用两段中和、重金属沉降工艺,水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)。为进一步降低废水中重金属污染物浓度,提升污水站出水水质,满足企业废水回用要求,对现有处理设施进行升级改造。文章介绍了升级改造的思路与措施,引入电化学处理工艺,实践证明:升级改造后污水处理站出水水质重金属污染物浓度能稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求,达到企业回用水质要求,处理成本合理。     

焦化废水深度处理技术研究与应用

对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,分析水处理系统进出水水质达标提升结果。     

热净煤气代替冷煤气的研究与应用

冷煤气生产系统对洗涤废水的处理,一般先自然沉淀,再经冷却塔冷却后循环使用。但随着循环次数增加,污染物的浓度增大,最终破坏煤气洗涤的闭路循环,迫使煤气洗涤废水向外排放,造成水体环境的严重污染。锡矿山锌厂通过应用热净煤气代替冷煤气的改造,从源头上消除煤气洗涤废水,从根本上解决了这一污染难题。文章针对热净煤气改造的内容与创新点、改造效果等方面进行了阐述。     

热轧高浓度含油废水处理新工艺及其应用

针对热轧高浓度含油废水的特性,采用分流制水处理工艺,对该部分含油废水单独处理,处理后水质达标,回用到热轧直接循环冷却水系统,取得了良好的经济效益和环境效益。     

高炉煤气洗涤水和生活污水混合处理试验

利用现有工业企业废水处理设施,将不能纳入城市污水收集系统的生活污水与工业废水混合进行处理和再利用,节省了分散式生活污水处理系统的基建投资和运行管理费用.选用高炉煤气洗涤水,将生活污水与其进行混合处理试验.试验结果表明,混合废水经过化学混凝处理后,废水中悬浮物、CODCr等被大量去除,去除率分别为99.4%和90%,而总硬度、NH3-N等没有去除效果.     

高效沉淀加双膜法处理技术在废水回收中的应用

唐钢水处理中心采用高密度沉淀池——V型滤池——双膜法技术进行市政中水、厂区生产废水深度处理回收利用,规模为外供净化水4300 t/h、RO水1000 t/h、除盐水300 t/h。实现了厂区内工业用水的综合处理和循环利用,既减少了外排废水、涵养了地下水源,创造了可观社会效益,又提高了设备运行的安全稳定性和经济性。     

莱钢焦化厂科技创新提升低碳经济效益

焦化厂利用科技创新、技术改造等方式优化和健全水循环系统,加强对工业废水的处理能力。对生产中暴露出影响工业废水处理能力的设备,认真分析、仔细调试,大幅度提高了工业废水的处理能力和处理后的水“质”。生物脱氮系统主要依靠微生物处理废水,水封水毒性比较大。针对这一问题积极推进设备消缺和技术改造,加强取样化验的频率,信息及时反馈。     

选矿废水的治理与利用

在选矿过程中废水被矿物质及药剂污染,必须经过处理,使水质满足用水要求,才能实现废水的循环利用。本文介绍国内外有关重选厂、简单矿石与多金属矿石浮选厂废水的污染和危害,综合治理措施与循环利用效果。