梳型薄壁零件加工工艺研究

为解决一种梳型薄壁零件生产效率低,加工微细孔隙机床无专用可分度夹具的状况,提出了一套加工工艺方案,并设计一套数控线切割机床夹具。通过分析和研究梳型薄壁零件的加工工艺特性及难点,从如何提高生产效率,保证零件的加工质量等方面考虑,提出了一套加工工艺方案,并利用PLC控制原理设计了的自动化分度夹具。采用自动化分度夹具及新工艺方案,可以保证零件的加工质量,达到各项技术要求。通过实践证明,采用此套加工方案,可以降低加工难度、提高生产效率、适用批量生产。     

液力变矩器盖总成螺柱式连接块加工工艺研究

针对液力变矩器盖总成螺柱式连接块的结构特点,在立式加工中心上,从工艺、专用夹具、专用刀具、切削参数出发,研究适用于批量生产的铣削工艺。液压夹具上可靠的定心系统、弹性支撑系统、角向定位系统为铣削过程提供稳定的加工环境,有效控制零件装夹变形与加工过程的弹性变形;设计了专用的套铣刀,确定适用于批产的加工余量,提高加工效率,获得铣削面稳定的加工质量。     

车床后托架加工专用夹具的设计

在车床后托架加工中,需要镗直径为40 mm、30.2 mm、25.5 mm的三个孔.对此,设计了一套专用夹具.介绍了专用夹具的定位方案和夹紧方案,计算了切削力和夹紧力,并给出了辅助支撑.这一专用夹具采用液压原理,结构简单紧凑,操作安全可靠,加工效率高.     

典型支架加工工艺及钻孔专用夹具设计

现代制造业中的很多典型零件应用广泛,作用重大,但结构却相对复杂,因此保证此类零件的加工精度显得尤为重要。设计了典型支架加工工艺及钻孔专用的夹具,通过分析零件的结构特点和要求,选择了毛坯的成形方法,制定了支架加工的工艺路线。为了提高零件的加工精度,减少工人的加工强度,针对一道钻孔工序设计了一套专用钻床夹具,方案合理,结构简单实用。     

某型支承类零件的加工策略

针对某型支承类零件精度要求高、装夹方式困难、机床和刀具较难选择等问题进行了较全面的分析,并就该型零件机械加工的夹具设计、刀具设计和精加工切削余量的选择等关键数控加工技术进行了详细论述,重点介绍了如何选择工艺凸台,如何将毛坯基准转化为机械加工工艺基准,如何采用专用夹具和专用反镗刀具实现在卧式加工中心一次定位加工,从而解决该类零件凸耳外圆的表面粗糙度、同轴度和平行度等达不到要求的问题。     

电子枪组件的数控加工工艺设计

分析了电子枪关键组件—后聚焦极的加工工艺特点,制定合理的工艺路线,详细说明了后聚焦极专用夹具的设计和使用方法,有效解决了零件的安装变形、刀具干涉、振动及表面粗糙度不易保证等问题,采取了一系列工艺措施保证了零件的加工质量,为同类产品加工提供借鉴。     

高精度缝板零件加工工艺研究

针对高精度缝板零件易变形、加工精度要求高、加工效率低等问题,对高精度缝板零件的加工工艺进行了研究.在研究中,分析了高精度缝板零件的结构特点,制订了合理的工艺方案,定制了专用刀具,并设计制作了专用工装和专用加长刀杆.通过研究,保证了高精度缝板零件的加工质量,并提高了加工效率.     

报警器外壳数控加工工艺设计

讲述了小批量产品加工的专用简易夹具设计以及薄壁件装夹加工方案,以报警器外壳产品数控加工重点突出其装夹工艺和加工工艺等关键问题,对薄壁件的加工设计了专用的夹具,这些夹具能较好的保证加工精度和稳定性,也较大的提高了加工效率,所以在加工薄壁零件的时候专用夹具的设计是非常有必要.     

球阀壳体的加工与刀具设计

在实际生产中,壳体零件的内球面由于位置特殊,加工难度较大,尤其对于加工精度要求较高的零件,为了保证加工质量,就必须制定合理的加工工艺,并设计专用夹具和刀具。本文以球阀壳体的加工为例,介绍一种简单、实用的内球表面车削加工方法及其刀具设计。     

铸铁托架专用铣床夹具结构分析与设计

为中批生产的铸铁托架设计了一个专用铣床夹具,使其能够在铣床上进行某一难加工平面的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要对两种方案的优缺点进行比较,选择了结构简单、夹具零件加工方便、生产成本较低的方案。     

交流电机定子端板倒圆角加工技术研究

为解决交流电机定子端板倒圆角加工难题,从机床选择、夹具设计、刀具使用、加工方法及程序编制等方面入手,解决了相关技术问题。夹具的设计和正确使用是加工的关键,并根据机床特点选择不同的加工和编程方法。不局限于成型刀具的使用,使用普通刀具及宏程序拟合逼近完成不同形状圆角加工,解决了工件性状多样性加工要求,为相关产品的生产提供了经验和借鉴。     

基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心机床五轴夹具设计的研究

随着先进机械制造技术的发展,五轴加工应用越来越广泛。五轴夹具作为五轴加工中心机床的重要组成部分,关系着产品的加工质量。文章详细介绍了基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心五轴夹具的设计思路、设计原理和步骤。通过对圆棒料、方形料和粗加工毛坯五轴夹具装夹的多次切削实验,验证五轴夹具设计满足实际生产要求。     

多功能车铣镗复合专用机床结构

介绍了一种多功能车铣镗复合专用机床结构,通过机床布局的结合方式变换,在一次装夹中完成对回转体零件车铣加工和支架零件铣镗加工的效果,做到结合方便、一机多用,实现机械加工的车铣复合、铣镗复合加工的综合功能。     

差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计

分析了某一汽车差速器壳十字轴孔的加工方法,确定了加工方案并设计了专用夹具。该夹具结构简单,定位可靠,能够保证工件的加工精度,提高生产效率,取得了良好的应用效果。     

薄壁气缸体零件的夹具设计

针对薄壁气缸体零件不易装夹、加工时易产生变形、精度不高、生产效率低的特点,在对零件进行工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺,设计了适用于批量生产的专用夹具。实践证明:该工装能够保证加工的精度,提高生产效率,适合批量生产,具有技术创新性。     

摆臂固定架加工工艺及夹具设计

在摆臂固定架加工中,其材料特殊、形状奇异,难以装夹和加工。本文通过设计专用定位夹具,选择合适的加工刀具和切削用量,制定合理的加工工艺,使用高速、精密数控机床加工手段,来提高生产率和产品质量。     

孔系组合夹具在高精度零件制造中的应用研究

飞机发动机零件的加工精度很高,而使用数控镗床和专用工装进行加工,则造成制造成本的浪费。讨论了孔系列组合夹具元件装配出的组合夹具在高精零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机公司降低生产准备成本探索出一条捷径。     

开卷机四棱锥套铣削专用夹具设计

针对工件的结构特点和加工方法,统一考虑整套数控加工中心铣削专用夹具的结构设计.该专用夹具着重解决了四棱锥套的定位问题、夹紧问题和多工位分度问题,并通过球冠形对刀块的设置,解决了刀具的对刀问题.通过该夹具的使用,可以实现工件的快速定位和可靠夹紧,保证加工质量,提高加工效率.     

含钢骨架橡胶密封条的铣削切断加工

含钢骨架橡胶密封条在切断时往往出现钢片扭曲，刀具崩断的现象。介绍了某型含钢骨架橡胶封条的铣削切断加工刀具、夹具及工艺参数。这些刀具、夹具和工艺参数被应用于某型家用轿车密封条生产线，生产实践表明能够保证密封条的加工质量，同时刀具的寿命也较长。