基于双转台五轴机床的RTCP及非RTCP加工后置及其仿真实现

阐述五轴机床的RTCP(Real-time Transport Control Protocol)和非RTCP功能原理,研究双转台五轴机床的编程及加工机制。通过实验研究五轴RTCP及非RTCP后处理关键参数定制方法,使用NX后处理构造器建立后处理程序。利用Vericut平台进行零件仿真加工,分析和比较加工结果,验证所提出的后处理器的正确性。研究结果为相关从业人员提供参考。     

宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用

宏程序是数控编程的高级语言。用户宏程序通过数控系统对变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,再通过条件循环语句以及程序嵌套的综合运用,可以用较少的编程语句完成较大的编程工作,减少了手工编程时繁琐的数值计算。实现了椭圆、抛物线、双曲线等曲线编程,又能通过参数改变进行零件形状的改变,充分发挥了数控机床智能、高效、柔性、自动化的特点,扩展了其应用范围。     

螺纹滚压工艺原理分析及方法改进

针对企业在大批量生产六角头螺栓、双头螺柱等带有螺纹的零件时,使用滚丝机进行滚压加工能加大生产效率。介绍了螺纹滚压工艺原理、螺纹的啮合条件和运动过程,分析了滚压操作要领和产生故障的原因。经过多次试验得出,各种材料在滚压前应加工的中径尺寸以及滚压过程中易出现的问题及处理方法,为实际生产提供参考依据。     

Pro/E草绘中的经验与技巧

以野火版5.0为例,介绍了Pro/ENGIEER绘制草图时的一些经验与技巧,这些经验与技巧对提高制图效率有很大帮助。重点讲述了草绘工具中中心线的运用、尺寸标注以及约束中的一些问题的解决方法,并对Pro/E的启动和文件创建保存等技巧进行了强调。     

CAD/CAM技术在星轮加工中的应用

通过对数控加工中自动编程和手工编程各自的优势及使用条件进行对比,指出了CAD/CAM技术已经广泛应用于各行各业,是加速产品更新、提高产品质量和增强市场竞争力的强大工具.以工件星轮的CAD建模过程和CAM加工过程作为例证进行分析,给出了如何运用CAD/CAM软件生成产品三维模型,刀路轨迹,加工程序及进行产品加工的整个过程,指出了计算机辅助造型及辅助制造的关键技术及操作过程,表明现代企业进行产品加工中使用CAD/CAM技术的必要性,并给出了建模、仿真、加工各个过程的细节问题及注意事项,为数控加工爱好者使用为CAD/CAM过程提供了一种研究方法.     

宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用

宏程序是数控编程的高级语言。用户宏程序通过数控系统对变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，再通过条件循环语句以及程序嵌套的综合运用，可以用较少的编程语句完成较大的编程工作，减少了手工编程时繁琐的数值计算。实现了椭圆、抛物线、双曲线等曲线编程，又能通过参数改变进行零件形状的改变，充分发挥了数控机床智能、高效、柔性、自动化的特点，扩展了其应用范围。     

基于Pro/ENGINEER、VNUC的数控自动编程和仿真研究

本文介绍了数控自动编程和仿真加工原理,举例说明如何使用Pro/ENGINEER进行自动编程,使用VNUC进行数控仿真加工,并在结语中对自动编程和仿真加工技术的发展趋势进行了阐述。     

介观尺度下单颗磨粒对切屑变形区应力影响研究

为研究TC4合金在介观尺度下的磨削过程中切屑变形区的应力分布对切屑的形成及磨削工件表面质量的影响,基于热-力耦合理论建立了单颗磨粒磨削理论模型,并利用ABAQUS对磨削过程进行了有限元仿真分析。仿真结果表明:当磨削深度小于0.5μm时,继续减小有利于减小切屑变形区流动应力的变化幅度,从而提高工件质量;与磨粒圆锥角度相比,磨削速度对切屑变形区应力变化影响更为显著,其变化值基本保持在400MPa左右。研究结果对进一步提高工件表面质量及TC4合金的磨削性能奠定了理论基础。     

基于BLDCM的数控进给传动系统建模与仿真

通过对无刷直流电机和进给传动系统的建模与分析,找出影响系统稳定性的因素,对数控机床的相关理论问题进行验证,为实际分析机床传动系统相应模态提供了一种研究方法。     

高校数字化制造课程的一体化改革研究

针对制造企业中已广泛开展产品数字化制造技术的应用,而高校中相应课程培养却不能适应企业对相关人才的需求的问题,提出有关课程一体化改革教学培养方案,结合高校课程教法改革、师生关系变革、课堂文化更新的要求,设计构架任务驱动式课程教学方法,使学校专业教学紧跟现代技术前沿,培养社会需求的高级专业技能人才,为《中国制造2025》目标的实现从学校教育方面践行践力。