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我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日~1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。 相似文献
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我厂600t/d五级旋风预热器窑(简称SP窑)从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1 工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧(投生料32t/h),熟料质量差,翻滚的熟料(半生半熟)上常伴有燃烧的煤粉(蓝火),下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950~1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二 相似文献
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我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200~300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150 相似文献
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我厂二线是带五级旋风预热器和TD炉的新型干法生产线,回转窑规格为Φ3.2m×46m,三档支撑,设计能力为1000t/d,1994年建成投产。由于设备及工艺技术等方面的原因,窑衬使用一直不理想。1998年预热器系统技改,窑用燃料全部使用了当地的低挥发分煤,窑衬使用问题变得更为突出,过渡带耐火砖的寿命最长仅为130d,严重影响了回转窑的运转率。我们经过摸索和改进,采取了一系列技术措施,有效地延长了窑衬的使用周期。1 存在的主要问题1.1 窑衬配置不合理 应用低挥发分煤后,窑内热工温度梯度发生了变化,窑内高温部分较以前有所延长,加之技改后,熟料产量高,窑速快,烧成温度高,窑的热负荷大, 相似文献
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我公司拥有3台Φ35m×145m湿法回转窑生产线,自1985年相继投产以来,烧成带窑衬的使用寿命大部分在80~90d上下徘徊。1998年以来,为了节约成本,在烟煤中掺15%~20%无烟煤煅烧水泥熟料,增加了煅烧难度,从而更加缩短了窑衬的运行周期。通过在工艺上的改进和操作上的加强,使得烧成带窑衬周期达到了连续运转260多天。我们主要做了如下工作,供同行们参考。1设置火焰稳定器,改进喷煤管的结构尺寸11在喷煤管内设置火焰稳定器我公司曾对窑系统进行过热工标定和测试,发现一次风风量过大标准状态下为19460m3/h… 相似文献
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自2008年以来,我公司二分厂3 200t/d生产线生产周期仅6个月左右,都是窑口红窑引起的停窑。2010年11月5日夜班(检修后运转第6个月),窑口2.1m处出现5块砖的红窑,筒体表面温度最高达495℃。因生产需要,公司要求尽可能延长生产周期,为此采取了一系列措施,取得了很好的效果,本文对此处理经验作一总结,便于以后生产中遇到红窑现象时借鉴。 相似文献
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我公司为2 000t/d生产线,回转窑的规格为φ4m×58m.2003年6月投产以来窑衬使用寿命与国内平均水平有很大差距,从为我公司更换耐火材料的良友筑炉公司了解到:从窑口到过渡带窑衬局部更换频繁,"两月不换,三月必换".窑衬使用寿命短的原因,相关技术人员认为由于操作员技术水平低加之设备运转率低所致.笔者2005年6月到烧成系统工作,经过观察后发现是燃烧器定位不合理所致. 相似文献
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我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为Φ4m×60m。篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H。1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2100t/d左右。笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会。1过程我厂回转窑过渡带(坚固窑皮以后,约20~27m之间)的耐火砖,使用周期由最初的3个月左右到现在的5个月左右,与烧成带耐火砖1年的实际周期很不匹配。每年过渡带换砖3~4次。也曾尝试过许多种耐火砖,但都不理想,只好通过优化工艺参数,保护窑皮来实现。2003年3月5日夜班快下班时,发现窑筒体20m处有一点… 相似文献
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本厂1号窑规格为Φ3.3m/2.8m×60m,1996年4月5日该窑点火,至1997年5月16日停窑大修,烧成带衬砖使用寿命超过400天,熟料砖耗0.59kg/t.衬砖采用不烧镁铬砖,这种砖强度高,可达60MPa;气车小,一般不超过13%;热稳定性好,普通镁铬时热稳定性仅为4~6次,而这种砖高达10 相似文献
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我公司3000t/d的熟料生产线于2002年4月6日点火试生产,2003年4月初步实现达产达标。其后,对窑系统进行了不断的改进和完善,尤其是窑的燃烧器和冷却系统,使窑的产量基本稳定在3300t/d左右。1窑燃烧器投产初期,由于我厂所使用的四风道燃烧器受高温影响,结构严重变形,破坏了火焰形状,使火焰发飘发散、分叉和上燎窑皮等,严重影响了窑衬的使用寿命和窑的产质量。后来,购进丹麦史密斯公司生产的新型Duoflex燃烧器,由于其结构简单坚固,调节方便,火焰强劲有力,只经短期调试后熟料的产质量便有大幅度的提高。在随后的使用过程中发现,此燃烧器火焰也… 相似文献
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0前言在窑的日常运转中,会出现各种异常现象。我公司4000t/d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中,也经常出现窑况波动。一般1~2个月就会发生一次,严重时在1个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动,并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况,就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述,供参考。1窑况波动现象及其产生原因分析1.1窑况波动现象窑况波动的主要表现为:烧成系统参数发生周期性波动,波动周期约为(20~30)min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒(即C… 相似文献