基于产品服务流的液压支架柱窝设计

提出了产品服务流的概念,并对液压支架柱窝的功能结构和受力情况进行了分析,建立有限元模型,利用多项式的加载方法实现球形弧面的加载,计算得出了实心柱窝和十字肋薄柱窝的应力分布情况。对比分析结果表明,十字肋形薄柱窝与实心柱窝在载荷一致的条件下整体受力情况基本相同,满足使用要求,优化后的薄柱窝重量降低了约23%,实现了高质量和轻量化的设计目标。     

液压支架底座柱窝结构的失效原因及改进措施

为了解决液压支架正常工作寿命内由于底座柱窝周围焊缝开裂导致底座柱窝结构失效问题，通过统计某矿区近15 a液压支架质量问题，研究分析了底座柱窝结构失效原因及维修措施，对底座柱窝结构进行了优化及改进，指出底座柱窝增加箱形结构或者增加底座柱窝与主肋的焊缝数量以降低底座底板对柱窝受力的分担比例是提高柱窝结构使用寿命的有效措施，为工作寿命要求高的液压支架底座柱窝结构的设计提供了参考。     

空心柱窝焊接固定方式对应力分布的影响

液压支架柱窝的焊接固定方式决定了柱窝的受力状态和使用性能。对柱窝3种焊接固定方法进行建模,根据固定位置确定有限元分析的约束条件,并确定柱窝中心的受力区域和弧面载荷的加载方法,计算出柱窝受力区域的应力分布。结果表明,在同等载荷的作用下,接触线四周焊接固定方式和利用弯盖板加强柱窝侧面的焊接固定方式作用效果相同,侧肋板焊接固定方式显著提高了构件的承载强度。     

高端液压支架柱窝强度分析及优化设计

高端液压支架工作阻力大,可靠性高,支护性能强,柱窝作为其承载关键零件,受力情况复杂。通过有限元方法计算立柱与柱窝间的接触关系,对柱窝形状及肋板分布进行了拓扑优化,并利用响应面法分析柱窝关键参数对其强度的灵敏度,提出了柱窝的优化方案,为液压支架柱窝设计提供了参考。     

ZF15000/26/42放顶煤液压支架使用问题及改进

针对ZF15000/26/42型放顶煤液压支架使用中出现的顶梁柱窝损坏问题,通过有限元分析软件,计算顶梁柱窝的受力情况,分析可能的断裂路径。结果表明,柱窝联接耳周围外形突变导致的局部应力集中是顶梁柱窝损坏的主要原因。采用连续柱窝结构可以有效改善柱窝周围及焊缝的受力情况,降低应力集中,提高柱窝的安全系数。     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。     

柱窝柱等铸钢件十字肋处裂纹缺陷分析与改进

在加工液压支架所用柱窝柱帽等铸钢件时,发现底面十字肋处易出现裂纹,造成很大的损失。对柱窝柱帽底面十字肋处裂纹产生的原因进行分析,提出了相应的解决措施,并在生产过程中得到验证,避免了裂纹的产生,提高了产品的质量。     

立柱活柱头与柱窝铰接机构优化改进

立柱是液压支架升降时支架重要的受力部件。已有的新型立柱活柱头与柱窝铰接机构为挡块固定球形柱头结构,该结构存在拆解难度大、安装难度大、工作人员的安全无法得到保障等问题。针对出现的问题对活柱头与柱窝铰接机构进行了优化改进,并对改进后的柱头固定装置进行了受力分析和有限元应力分析。     

液压支架顶梁柱窝及立柱铰接处有限元分析

针对液压支架顶梁受压时其柱窝附近易于出现穿顶的现象,以ZY9000/22/45D掩护式液压支架顶梁为例,分析了顶梁柱窝和立柱的接触关系,得到了相同材料球面挤压的最大接触应力计算公式。分别创建了有、无活柱柱头铰接销轴的顶梁模型,经过ANSYS有限元分析,得到了顶梁柱窝及立柱铰接处的应力云图。通过对顶梁不同位置施加静载荷,得出了立柱铰接处受力普遍大于柱窝受力的结论。为液压支架顶梁柱窝的试验分析和强度结构设计提供参考依据。     

强力液压支架柱窝与柱帽设计及有限元分析

为了解ZZ/18000/23/46支架在使用过程中受力情况,运用赫兹公式对该支架的柱窝和柱帽的应力进行理论分析计算,给出了柱窝和柱帽的允许最大应力值;用有限元软件分析,给出了柱窝柱帽的应力及安全系数分布结果。两种方法显示的结果都满足该支架的应用条件范围,分析结果对该支架的设计起到了一定的参考作用。     

液压支架柱窝结构的有限元分析及优化

依据液压支架的相关试验标准,利用有限元分析的方法和理论将不同结构的柱窝对顶梁的影响做对比分析.文章选取了大采高液压支架柱窝结构的两端集中载荷工况进行有限元分析,通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,探讨适合大采高液压支架的最佳柱窝结构.     

液压支架柱窝实验装置结构设计与研究分析

目前液压支架柱窝检测与测试装置较少,不能有效地检测与测试柱窝的结构性能。针对此种情况,提出一种新型结构装置,能够检测与测试柱窝结构性能,并对结构进行可行性分析。对以后的实验检测装置的发展有一定的帮助。     

大工作阻力放顶煤液压支架顶梁后部结构优化设计

为探究工作阻力在18 000 kN以上的四柱放顶煤液压支架顶梁后柱窝后部结构形式与顶梁后柱窝点到顶掩铰接孔距离的关系,分析了顶梁后柱窝所受弯矩与顶梁后柱窝点到顶掩铰接点距离的关系。根据后柱窝点到顶掩铰接点距离大小,从结构设计角度,将顶梁后柱窝后部结构归纳整理为全箱形结构、半箱形结构及无箱形结构。针对每种结构,经有限元分析、局部参数优化及适用性分析后,给出具体应用案例,为大工作阻力放顶煤液压支架顶梁后部的结构设计提供参考,为提高液压支架的使用寿命及可靠性提供支持。     

RH25型掘进机悬臂加长改造

对RH25型掘进机的悬臂进行加长改造,以达到挖柱窝时截割部与装载部互不干扰,着重对悬臂改造前后的受力及强度进行校核。     

基于VB的掩护式支架平衡千斤顶受力分析

建立液压支架平衡千斤顶力学模型,以立柱柱窝到顶梁铰接点的距离为变量来研究平衡千斤顶受力,利用VB对其进行编程,实现平衡千斤顶受力曲线的自动绘制。所设计的系统界面友好,便于液压支架设计中使用。     

液压支架立柱压板系统设计

针对液压支架使用工况,设计了立柱压板系统,根据液压支架最高、最低2个极限位置设计出了立柱压板的外形结构,并对立柱压板及其铰接销轴受力进行理论计算和强度分析,确定了立柱压板和铰接销轴的安全系数,进而有效地防止立柱发生轴向旋转、脱离底座柱窝。     

基于机液耦合的液压支架仿真分析

针对液压支架仿真研究的不足,利用ADAMS/Hydraulics模块建立其机液耦合模型。对升架过程进行仿真,得出立柱上升时柱窝受力曲线、立柱速度曲线,分析出在立柱上升的瞬间,立柱下柱窝处会受到一个很大的冲击力,立柱的运动速度有明显的波动。试验数据表明,机液耦合模型比机械动力学仿真模型具有更高的仿真精度。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

主要根据液压支架的性能标准,采用有限元分析技术,对几种不同结构的柱窝进行研究和分析,主要研究了其结构对顶梁的影响。选用了大采高液压支柱中柱窝结构,对该部分进行两端集中载荷工况的有限元分析。根据分析结果和比较,得到一种更加适合大采高液压支架的柱窝结构,为未来的研究和分析打下基础。     

液压支架柱窝维修工艺研究

液压支架在受到外载荷和冲击的作用下,导致顶梁、底座柱窝的焊缝失效。通过对顶梁、底座承载结构的分析,确定了顶梁、底座柱窝复位的维修工艺方案。     

螺旋宏弯光纤应变传感器的结构设计及参数选择

光纤传感器自上个世纪问世以来,以其独特的优势在众多领域得到了广泛的应用。针对预应力钢筋混凝土结构关键受力构件-预应力肋的受力状况,对螺旋宏弯光纤应变传感器进行了结构分析和参数研究,为实现大型结构关键受力构件的应力分布测试奠定了基础。