熟料锤式破碎机的技术升级改造

我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。     

石灰石破碎机的优化调整

窑系统在优化和改造后,产量得到大幅度提升,倒逼石灰石破碎机提产保供。目前石灰石破碎机台时产量低,泥质料占比高,卡停现象频繁,运行时间长,电耗高。通过对5 000 t/d生产线配套LPC-10/20R22单段锤式破碎机优化调整,台时产量明显提高,运转时间、电耗明显下降,满足了生产需要。     

5 000t/d干法生产线篦冷机熟料破碎机的更换改造

正1改造背景在水泥严重过剩的局面下,水泥企业要想生存必须解决"三个降低"的问题,即降低能耗,降低排放,降低成本。围绕水泥企业存在问题,我们制定了一系列装备改造方案,以达到节能、降耗、降本的目的,其中,冷却机熟料破碎机选用辊式破碎机,是非常有效的方案之一。安徽某5 000t/d生产线项目,A线、B线2条冷却机的破碎机均为锤式破碎机,故障率高,备件更换频繁,经常有大块物料压住破碎机,给生产及安全带来极大     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

篦冷机尾置锤破大块料球卡停问题的解决方法#br#

针对超低排放改造后,回转窑长副窑皮、结蛋引起的破碎机卡停问题,设计了挡料棒阀,安装在破碎机入口,使大块物料充分冷却后再进入破碎机,避免了卡停现象,效果很好。     

篦冷机尾置锤破大块料球卡停问题的解决方法

针对超低排放改造后,回转窑长副窑皮、结蛋引起的破碎机卡停问题,设计了挡料棒阀,安装在破碎机入口,使大块物料充分冷却后再进入破碎机,避免了卡停现象,效果很好。     

篦冷机熟料锤式破碎机改辊式破碎机的实践

根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况,借冬季限产停窑之机机,对篦冷机熟料锤式破碎机进行了辊式改造。实践表明,改造后设备运行稳定,电耗大幅度降低降低,设备振动减小,破碎机维修费用大幅度降低,出料粒度变小,水泥易磨性提高,水泥生产成本降低成本降低,改造效果良好。     

PCF2022破碎机波辊给料机提产降耗改造

正0前言我公司2 500 t/d水泥生产线于2009年3月投产,破碎系统由溧阳中材生产的WB2200*10000重型板式喂料机和PCF2022单段锤式破碎机组成,破碎机额定台时产量为650～800 t/h,篦缝75 mm。自投产以来,破碎机台时产量一直在450～500t/h之间,破碎机效率较低。为了提高破碎机产量,公司于2015年6月对PCF2022破碎机进行了设备改造,改造后台时产量大幅度提高,工序电耗降低,给料辊、锤头磨损减少,改造效果良好。     

加强入洗原煤管理 提高经济效益

介绍了杏花矿选煤厂原煤准备系统的改造情况:将两台小颚式破碎机改为两台双齿辊破碎机;增加了动筛跳汰排矸工艺,将原手选工艺改为检查性手选;加强了原煤系统的管理;改造后满足了入洗量及入洗原煤的粒度要求,提高了经济效益。     

双腔齿辊式破碎机改为环锤破碎机的实践

在破碎设备中,有多种破碎机,有不同的优缺点,应根据锅炉类型选择合适的破碎设备。针对原双腔齿辊破碎机不能满足设计要求、维护成本高的事实,在大修期间将齿辊破碎机改造成环锤式破碎机,结果表明,该设备运行稳定,功耗极大降低,破碎机维护和备件更换成本极大降低,卸料粒度减小,达到了很好的改造效果。     

PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

改善破碎机除尘效果的措施

我厂5号破碎机(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂岩和石膏,其除尘系统原采用HZ-Ⅱ型袋式除尘器,由于选型不当,运行故障多,破碎机岗位粉尘长期超标;在两级皮带机的转角处落差高,粉尘飞扬严重,尽管此处也安装了除尘器(CR-20/10型),但效果不佳。2002年对其进行了改造。1存在问题1)袋式除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大(见表1)。表1改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大…     

石灰石破碎系统预筛分的改造

文中叙述了一次成功的预筛分改造实例:通过合理加装波动辊式筛分机,并配以相应的非标改造,将一台水泥厂石灰石矿山用于骨料破碎的锤式破碎机,改造成可以稳定生产的破碎系统。并以此例比较了水泥石灰石用传统单段锤式破碎机与骨料第一段用锤式破碎机的区别,供广大用户今后选型参考。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

阳煤二矿选煤厂除尘系统改造实践

结合阳煤集团二矿选煤厂工艺流程,分析了破碎机、振动筛、胶带输送机的产尘点;并针对原有除尘系统存在的问题,对破碎机、振动筛、胶带输送机、给煤机等尘源点进行技术改造;改造后选煤厂工作环境明显改善,达到了环保要求。     

篦冷机破碎机锤头固定方式的改进

我厂篦冷机的破碎机,原锤头固定是双头螺栓加螺母(如图1所示),上紧螺母后,为防松又将螺母点焊。需换锤头时要将点焊处割开,以卸下螺母,不仅费时费力,而且换不了几次,螺栓就报废了。图1改进前锤式破碎机锤头固定方式图2改造后锤式破碎机锤头固定方式我们对其结构进行了改进,如图     

复混肥生产中链磨机的改造

我公司20 kt/a复混肥工程80年代中期投产,其中原料系统的破碎是采用立式链磨机(亦称链式破碎机).该机是从上海化工研究院引进,在生产中存在诸多问题,如堵塞频繁、链条磨损较快等,不仅影响正常生产,而且维修费用高.经过多年的改造对比,摸索出了一些解决问题的办法,现介绍如下.     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

改进型单辊破碎机在复合肥装置上的应用

针对复合肥生产中大块物料堵塞振动给料器的问题，借鉴现有单辊破碎机，结合复合肥生产现场实际情况，研究、设计改进型单辊破碎机，并应用到复合肥生产中。改进型单辊破碎机的应用，解决了系统大块物料频繁卡设备的难题，减少了停车时间。