PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。     

矿山锤式破碎机转子的国产化

我公司矿山锤式破碎机是德国O＆K公司产品，１９８５年正式投入使用。破碎机型号为MB７０／９０，功率１２００kW，额定产量为６００t／h，实际产量为７００t／h，随机有２套转子，交替使用，每套转子的平均使用寿命为５～７年。由于转子进口及国产化较困难，因此，这２套转子长时间运转，超过其寿命，所以损坏比较严重。具体体现在：锤盘边缘磨损严重；锤盘松动造成锤轴受剪切力过大而频繁断裂，严重时只运转８h就发生锤轴断裂而被迫停产；转子轴同楔键的配合面上有凹坑。同时锤盘松动引起整机震动加大，造成其它零部件的损害。虽然２套…     

2016年第9期整期电子版下载

我公司5000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材，投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩，半年后锤轴经常断裂，每月断裂1～2根。     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

PC—D1414超高细破碎机锤盘磨损的修复和保护措施的改进

1锤盘磨损情况及其原因分析 我公司2006年投产了一台PC—D1414超高细破碎机,专门用于破碎熟料。该机转子由主轴、锤盘、锤轴和锤头组成,锤轴固定在锤盘上。转子两端锤盘外侧各有一圈用内六角螺栓固定的扇形轴端挡板,其作用一是防止锤轴串动,二是保护转子两端锤盘。在正常投产使用两个月后,发现该破碎机转子两端的锤盘磨损较快,同时它外边的轴端挡板很快被磨薄,不到一个月就得换一次,     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1 概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机。多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1＃转子的板锤。板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司第二条(4000t/d国产化第一条)水泥生产线篦冷机系转化FULLER技术产品,设计能力4000t/d。篦冷机运行当中,熟料破碎机经常发生锤轴断裂掉锤头的现象,原因是,为防止锤轴轴向窜动,在锤轴上钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定,由于锤轴上的销孔降低了轴的强度,所以易从该处     

提高破碎机锤头的使用寿命

我公司三线5000t/d回转窑石灰石破碎机配备的是上海某厂家的PCF2022单段锤式破碎机(见图1),设计能力为700～800t/h,实际500t/h,入料粒度1000～1200mm,出料粒度为75mm,转子回转速度300r/min,转子直径×长度为2010mm×2230mm,锤头共6排,每排8件均布安装在锤轴上,一套锤头48件,价值7万元.     

PCS1430×2000大型锤式破碎机转子的堆焊修复

<正>我厂生料磨与窑是一个系统,大修有一年的周期,在此期间,石灰石锤式破碎机转子圆盘和销轴套磨损严重,为节省费用,我厂对破碎机转子进行现场堆焊修复。1焊前准备1)拆除锤头和锤轴,将破碎机转子固定好,以免伤人,用大型钢丝刷清除圆盘灰尘、锈蚀,然后用氧-乙炔初步切割圆盘的毛边、尖角。2)焊条的选择破碎机转子重达5t,圆盘和销轴套材质为35CrMo,盘片厚60mm,刚性大,故应尽可能减少焊缝     

端锤盘磨损超限对破碎机工作状况的影响

我公司大理岩矿破碎车间使用的PCY-52020锤式破碎机,自1994年安装调试生产以来,各方面运行情况良好,但随着端锤盘磨损的超限,破碎机的工作状况也随之受到不同程度的影响。端锤盘虽然不是破碎机的关键部件,但其磨损程度的大小却     

锤式破碎机锤轴断裂分析及处理

正我公司5 000t/d熟料生产线采用PCF1412型单段锤式破碎机破碎石膏、煤矸石等混合材,投产3年多锤轴一直使用正常。2014年生产工艺改进后使用该破碎机破碎砂岩,半年后锤轴经常断裂,每月断裂1~2根。锤轴断裂是生产中的一个安全隐患。经过技术人员现场观察、测量,锤轴断裂原因有以下三个方面:1)砂岩来料粒度大。经过现场观察、测量,发现来     

单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除

1故障现象我公司由罗马尼亚引进的规格为Φ1800×1800的单转子锤式破碎机,小皮带轮规格为Φ490×500。2002年11月,2号破碎机小皮带轮由于老化损坏而更换了新轮,开机试车时运行良好,但是,当正式投入运行后一段时间,小皮带轮负荷端轴承开始出现轻微异响,随后,出现轴向振动,径向振     

引起PCF-2022锤式破碎机锤柄断裂的非结构性原因

<正>1锤头断裂故障现象我公司一台PCF-2022锤式破碎机安装有50块锤头(见图1),沿着转子轴向方向分为5组,每组10块,锤头使用1年后主要的失效原因是锤头打击面发生磨损,断裂破损现象很少。但是2014年5月1日整体更换一批锤头后,在短短半年时间内先后发生了5次锤头断裂故障,大大降低了生产效率,增加了成本消耗。在对这几次故障进行记录分析时,发现了一个     

锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102,其配置的锤式破碎机型号为Φ1 000 mm×3 300 mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封,使用中一直存在漏料现象,而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重,出现3 mm的深沟。为此,我公司对该处密封进行了改造。     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

复肥行业链条式破碎机的改进技术

我公司是 10万t/a的复合肥企业 ,与 2条生产线配套的设备中有 2台型号为WL 6 0型链条式破碎机。破碎机的转子直径 80 0mm ,线速度为 5 6m/s ,沿转子周围分布有 6排 4 8根链条 (见图 1) ,其给料粒度不大于 80mm ,配套电机为Y16 0 4型 ,2× 11kW ,380V。2台破碎机分别于 1996年和 1997年投入使用 ,使用后发现原装高锰钢链条消耗大 ,成本高 ,而用其它材质的链条检修量大 ,维护费用高。为了延长链条的使用寿命 ,降低使用成本 ,在链条的使用与布局上做了以下改进。1　高锰链条的恢复性修理对已磨损的链条 ,分别用 5 0 6焊条、2号高碳焊条、5号…     

PCL1000—3立轴破圆盘易磨损及变形的原因与对策

1 引言 PCL1000—3立轴破碎机主要工作部件为带有锤子的转子。锤子利用销轴固定在主轴圆盘上,并能灵活自由摆动。当转子高速旋转时,锤子在离心力的作用下,作辐射状向四周伸开,与机内的料块冲击破碎。立轴破碎机在水泥企业主要用作石灰石二级破碎。在生产使用中破碎机的圆盘磨损快,且易变形,造成夹锤,严重影响了破碎效果及转子的动平衡。针对上述情况,我们进行了改进。     

2PCF2025双转子锤式破碎机篦子改造

某公司采用出料篦缝为45mm、设计能力为900~1　100t/h的2PCF2025双转子破碎机,由于出料篦条磨损严重,提高产量后加剧磨损,无法保证正常生产,只能维持在600t/h进行破碎,而且更换篦子频繁,影响生产,制约了整条生产线的运行。对此我公司与用户深入交流,在现场观察磨损情况和磨损类型,提出了切实可行的设计方案,并取得了良好的使用效果。