一种矿用液压支架推移千斤顶电液控制系统设计

为提高液压支架推移千斤顶控制系统的自动化程度,提高工作面生产效率,根据现场情况,研究出一种带有行程传感器的矿用电液控液压支架推移千斤顶。通过电液控制系统,可以有效提高液压支架的控制准确性,减少了手动操作,提高煤矿生产本质安全系数。     

一种综采工作面液压支架推移千斤顶系统设计

为提高液压支架推移千斤顶控制系统的自动化程度,提高工作面生产效率,根据现场情况,研究出一种带有行程传感器的矿用电液控液压支架推移千斤顶。通过电液控制系统,可以有效提高推液压支架的控制准确性,减少了手动操作,提高煤矿生产本质安全系数。     

液压支架推移千斤顶自动化控制系统设计

为了提高液压支架推移千斤顶控制系统的自动化程度和工作面生产效率,根据现场实际情况,研究出一种带有行程传感器的矿用电液控液压支架推移千斤顶。应用实践表明,通过电液控制系统,可以有效提高推液压支架的控制准确性,减少了手动操作,提高煤矿生产本质安全系数。     

一种行程传感器自动化检测装置的研制

煤矿综采工作面跟机自动化的实现,需要测量液压支架推移千斤顶活塞杆的移动距离。而基于干簧管设计的行程传感器原理简单、工作可靠,对此根据干簧管行程传感器的设计和应用原理,研制了一种行程传感器自动化检测装置。重点介绍了该装置的设计思路、方案及软件程序设计,并针对干簧管行程传感器进行了实验和应用。结果显示该装置不但能快速、可靠检测出不合格的行程传感器,又能定位到传感器中干簧管损坏的位置,从而提高了行程传感器的生产效率和产品质量。     

液压支架推移千斤顶位移超声波检测技术研究

介绍利用超声波检测液压支架推移千斤顶位移的原理、检测方法和实验手段 ,完成了有关的实验。试验研究结果表明 ,利用超声波检测液压支架推移千斤顶位移是完全可行的 ,检测精度可达 0 1%～ 0 9% ,与差动变压器式传感器等相比具备安装简单、工作可靠性高等特点 ,为进一步开发应用于矿井井下环境的工业用超声波推移千斤顶位移传感器打下了技术基础 ,应用前景广阔     

同忻煤矿特厚煤层智能放煤关键技术研究与应用

通过分析矸石从采空区混入煤流、从掩护梁混入煤流和直接进入刮板输送机3种不同路径的特点,设计了高可靠性传感器;提出了区别于人工放煤的智能放煤工艺,在尾梁和插板千斤顶中安设行程传感器,实现了顶煤冒放的精准控制,提高了放煤控制系统的实用性和可靠性。     

大倾角煤层液压支架推移千斤顶受载行为及破坏特征分析

大倾角煤层复杂的赋存条件影响着支架的安全性和稳定性,目前大倾角工作面开采面临的最关键问题是保证工作面支架稳定工作。文章通过对大倾角煤层?160/105-730型推移千斤顶力学行为分析,以及借助ANSYS Workbench软件进行推移千斤顶双向瞬态流固耦合分析,得出了液压支架推移千斤顶应力、变形特征,并结合实际工况,分析得出推移千斤顶涨缸窜液失效易发生在活塞杆和乳化液与推移千斤顶缸体交界处,应适当加厚活塞杆与缸体交接处的缸体厚度,并加强活塞杆与缸体交界处的密封,为大倾角工作面液压支架支护稳定性和采煤空间的安全性提供了保证。     

水基液压液与密封材料相容性试验研究

通过静态浸泡试验和动态推移千斤顶模拟试验,分别对目前在神东矿区井下液压支护设备中使用的3种水基液压液(浓缩液、乳化油和微乳液)与该类设备中密封材料的相容性进行了考察.静态浸泡试验结果表明:所选3种水基液压液与密封材料间的相容性能相当.在动态推移千斤顶模拟试验中,通过观测各组推移千斤顶往复运行规定次数后的保压过程中的压降情况和拆卸后推移千斤顶内密封材料的磨损情况,来判断该试验条件下3种水基液压液与千斤顶中密封材料的相容性.动态模拟试验结果表明,浓缩液和微乳液与密封材料的相容性能优于乳化油.     

高档普采工作面输送机推移装置的改进及应用

普采工作面输送机推移一般采用普通推移千斤顶和单体液压支柱作戗柱配合进行,由于普通推移千斤顶底座设置在中部,用铸铁制造且柱窝较浅,因此输送机推移过程中千斤顶推移杆和底座易变形损坏,更换频繁;单体液压戗柱易打滑崩柱伤人。这些都对输送机推移作业人员构成很大的威胁。旗山煤矿通过对输送机千斤顶推移装置进行改进,并在94201面试用,提高了工效,保障了作业人员的安全,收到了很好的效果。     

改制墩柱推移千斤顶效果好

近年来 ,兖州矿业 (集团 )公司唐村煤矿为了使含硬夹矸薄煤层炮采机装新工艺推广应用于顶板较为破碎的 1 7层煤 ,对墩柱推移千斤顶进行了改制 ,并且成功地在井下采煤工作面进行了使用 ,取得了良好的效果 ,已经由专家通过了技术鉴定。在此项成果中 ,由于将墩柱推移千斤顶的行程由 1 2 50ｍｍ缩短为 1 0 50ｍｍ ,不但克服了墩柱中心滞后于放顶线使顶板冒落埋没墩柱的问题 ,还保证了人身安全及 1 7层煤采煤工作面的正规循环作业 ,有利于顶板的管理。应用实践表明 :改制后的墩柱推移千斤顶工作可靠 ,减轻了工人的劳动强度 ,受到了现场工人的欢迎…     

液压支架千斤顶接口尺寸的设计

分析了影响液压支架千斤顶进回液接口的影响因素,通过分析推导出了动作时间、千斤顶直径与接口尺寸关系公式。以ZY6800型液压支架推移千斤顶的设计为例,应用分析结论,给出了接口的合理尺寸。     

液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲失效的分析

通过案例研究了液压支架工作过程中推移千斤顶活塞杆弯曲失效问题。对综采面煤层赋存条件、案例特点、推移千斤顶过载的可能性及其稳定性、受力关系、检修技术方案等进行全面分析。结果表明:修复利用活塞杆的残余变形导致推移千斤顶失效。提出了改进措施。     

刨运综采机组推移机构设计及有限元分析

为实现急倾斜薄煤层刨运机组的机械化开采,依据采煤工艺,提出了和刨运机组配套的推移机构的方案。该方案满足了薄煤层的过人空间,并为刨运机刨煤提供可靠动力。根据实际需要,设计了推移千斤顶和摇摆千斤顶的结构,计算出2种千斤顶的推力和拉力。利用三维建模软件建立推移机构实体模型,对实体模型进行强度有限元分析,分析结果表明,推移机构所受最大应力为253.4 MPa,安全系数超过1.2倍,最大变形量为1.181 mm,变形量较小。     

提高液压支架初撑力方式比较

分析了造成液压支架初撑力不足的原因，对目前提高液压支架初撑力的几种方法进行了比较，主要讨论了采用增压器和利用推移千斤顶两种提高液压支架初撑力方式，认为采用推移千斤顶提高初撑力是一种十分有发展前途的方式     

ZY2400薄煤层轻型液压支架推移系统的改进

通过分析田陈煤矿ZY2400液压支架推移系统出现的问题,改进推杆的结构形式和加大推移千斤顶活塞杆直径,成功解决了推杆焊缝撕裂、弯曲变形和活塞杆弯曲的问题。     

炮采新工艺在极薄煤层回采工作面的应用

在回采工作面刮板输送机前侧安装犁形铲煤板,后侧安装挡煤板,工作面爆破落煤时,挡煤板将爆破抛掷出的煤炭挡在刮板输送机内,阻止煤炭被抛掷到刮板输送机后侧。刮板输送机运行时,用液压千斤顶推移工作面刮板输送机,犁形铲煤板与刮板输送机同步向煤壁移动,将输送机前方爆破落下的煤炭挤进刮板输送机内,运出回采工作面。     

掩护式支架损坏原因的初步分析

近几年来,随着掩护式支架及支撑掩护式支架日益广泛的使用,相继出现了一些问题。如:有的支撑掩护式支架梁体焊缝开裂;两柱掩护式支架平衡千斤顶及其连接耳座的损坏以及支架推移部分长框架的连接杆不同程度的弯曲等问题。使用两柱掩护式支架,目前已有3～4个工作面出现平衡千斤顶及其连接耳座的损坏,主要是引进支架,也有国产支架。但二者损坏型式不同,原因也不相同。本文主要就两种掩护式支架的损坏原因作初步分析。     

ZF8000/20/38型液压支架推移千斤顶移架参数优化

针对如何避免移架时啃底的问题,对ZF8000/20/38型液压支架移架工况进行了受力分析,并采用MATLAB软件对推移千斤顶的联接参数进行了优化,使推移千斤顶能够更有效地完成移架,从而提高煤矿的经济效益。     

液压支架推移方式分析

对液压支架的几种推移方式作了对比分析,认为采用插装阀构成的支架推移千斤顶差动控制油路,可优化液压系统的配置,提高推溜速度及液压系统的效率和工作可靠性,值得推广。     

综采设备配套使用中出现的问题及改进建议

论文主要针对新庄煤矿22091综采设备使用和配套中出现的问题进行分析研究。解决了综机设备使用中留有三角煤,液压支架护帮千斤顶工作阻力的调整,伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶与推移千斤项互动,综机设备相互干涉等问题。通过改进和采取措施将会使综采工作面高产高效,实现安全生产。