卡车门玻璃导轨成形工艺及模具设计

玻璃导轨是卡车驾驶室车门上必备的冲压件,由于其长度长刚性差,外形呈3D立体形状和断面为半封闭形状,给成形带来许多困难。本文根据其腹板面形状和翻边类型的不同,提出了两种工艺方案和联合安装模具结构,实践证明这种工艺方法最简捷,模具成本最低,是一种非常实用的方法。     

电动软轴式玻璃升降器导轨的设计及成形工艺研究

介绍了电动软轴式玻璃升降器的工作原理，针对某种轿车的玻璃升降器，介绍了升降器的机构约束方法，并用UGII软件对其运动过程进行了仿真，确定了玻璃升降器螺旋导轨的曲率及螺旋导程，由于螺旋导轨成形极其困难，对导轨的形状进行修改，将螺旋形导轨改为扭转的圆弧导轨，介绍了扭转圆弧导轨的几种成形方法。     

汽车玻璃导轨漏水孔冲模设计

分析了玻璃导轨零件的冲裁工艺,阐述了利用液压站设计液压冲孔模的设计方法,叙述了模具的工作过程,可为类似模具开发开拓设计思路、提供参考。     

玻璃模具的设计与制造

玻璃模具是指用于制作玻璃制品的模具,其质量直接影响玻璃制品的质量。一、模具设计1.设计前的准备成形模赋予玻璃瓶罐所需要的最终外形,模具的设计既要考虑到     

异型材钣金件成形模的改进

针对20余种不锈钢导轨和导板冲压件,截面形状及整体外形复杂,折弯机床无法直接成形,分段压型拼焊质量不易保证等难题,设计了1副通用成形模具,并通过对上模和下模改进和完善,有效解决生产中出现的问题。实践表明,改进效果良好。     

复合材料热压罐成形模具型面补偿设计方法研究

针对复合材料固化成形过程中的变形问题,本文提出一种通过对模具型面的温度补偿来达到对材料变形量补偿的方法。该方法的设计思想是构件要在成形后满足设计形状,首先其在高温状态下的理想形状就应该是构件从低温升至玻璃态温度膨胀后的形状;其次模具在固化周期内的热变形为弹性变形,即材料固化脱模后的模具型面恢复至原来形状。模具型面的设计基础是准确预测模具型面在固化点温度时的几何形状。补偿后的数值模拟结果表明,采用热补偿的模具型面设计方法设计的模具型面能够有效补偿复合材料制件成形过程中由于模具与复合材料之间热、力学性能不一致以及固化过程中材料自身热、力学性能变化而导致的制件固化变形问题。     

CAE技术在汽车半轴套热挤压缩管成形中的应用

无芯整体热挤压缩管成形技术是生产汽车整体半轴套的一种新工艺，能极大地提高生产效率，降低成本，具有巨大的经济效益。通过CAE技术分析了温度、摩擦和模具形状等工艺因素对产品的影响规律，优化设计了工艺方案，为解决实际生产中遇到的产品外形难以充分成形和工艺不稳定等问题提供了理论依据。     

非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。     

模具堆焊工艺中焊缝形状预测及工艺参数优化研究进展

随着现代工业智能制造、质量为先的发展趋势越来越强烈,对模具的使用寿命、制造成本要求愈加严格,对模具的制造、修复工艺也提出了更加严苛的要求。模具堆焊技术通过在模具表面熔敷高性能金属,可有效提高模具性能,且由于其工艺简单、灵活,对具体的生产要求具有很强的适应性,目前已经成为实现模具生产修复智能化、自动化的最优手段之一。全面了解模具堆焊工艺的研究状况和焊缝形状预测及工艺参数优化具有重要意义。本文总结了模具堆焊工艺焊缝形状预测及工艺参数优化的相关研究进展。     

介绍一副通用冲孔模

<正> 如图1所示的四种零件,其几组长孔的形状、尺寸和孔间距都相同,仅零件外形和孔边距各有所不同.若各用一副模具来冲     

一种超精密大行程导轨直线度检测新方法

导轨直线度是超精密加工与检测机床最重要的基本几何误差之一,对机床性能影响很大。通过分析导轨直线度测量方法的研究现状,指出各测量方法在超精密大行程导轨直线度测量中的不足,提出一种导轨直线度检测的新方法,即采用加工和保存相对容易的短基准平尺进行拼接重构,采用最小二乘处理各段数据,获得大行程导轨全频段直线度数据。并通过实验验证:用此拼接方法所得导轨直线度与用基准长平尺测量的导轨直线度形状一致,数值基本相同。因此,采用此种方法可实现米级导轨直线度准确测量,并可实现导轨直线度误差补偿控制,将有效提升机床的精度水平。     

基于MATLAB的静压导轨直线度最小二乘法误差分析

静压导轨是超精密五轴机床的核心零部件,导轨运动的直线度误差会直接反映在加工零件上,影响产品的互换性和产品精度。直线度是机床精度的重要指标之一,在导轨安装过程中要对导轨的直线度进行测量,因此直线度误差分析及算法研究非常重要。利用MATLAB对采集的离散数据进行可视化分析,既保证了运算的正确性,又提供了非常直观的导轨形貌观察图形。     

高精度V形导轨加工工艺的改进

由于采用常规的导轨加工工艺,难以保障V型导轨面的高精度要求,陕西工业职业技术学院校办工厂采用了成型磨削,一次装夹同时完成两个V型导轨面的磨削,为此设计制造了一个基于正弦尺的专用、高精度砂轮修正器及能减少夹紧变形的磨削夹具。生产使用表明,改进后的工艺能稳定的满足精度的要求,大幅度减少工序时间,具有质量好、效益高,操作简单的特点。     

马鞍形板材件多点“三明治”成形实验研究

多点“三明治”成形是一种针对小批量多曲率板材工件制造而提出的新成形方法。用该方法成形时,上模采用聚氨酯模具,下模为型面可调节的多点模具。为了使多点模具型面连续化和消除工件表面的压痕,在成形过程中使用了金属护板和弹性垫板。由于工件板材两侧都和聚氨酯相接触,因此成形后工件的表面质量好。为了研究采用多点“三明治”成形复杂三维曲面工件的成形过程以及成形可能会出现的表面缺陷,文章选用马鞍面作为目标形面进行了实验研究,提出了用于提高工件的贴模程度,通过改变上模形状的分步成形方法,并得到了Q235B板材厚度和可成形马鞍形工件深度之间的关系曲线。     

机床数字化再制造中滑动导轨耐磨性模糊可靠性分析

将模糊理论运用于再制造机床滑动导轨耐磨可靠性预测中,介绍了模糊可靠性分析过程,包括可靠度模型的建立、隶属函数的选择、磨损量分布参数的确定.通过实例阐述了可靠性预测过程和结果,以及与常规可靠性分析方法的不同.计算结果表明:在可靠性数据缺乏的情况下,运用此方法使计算结果更加符合实际,具有较好的工程应用价值.     

叶片精锻三维有限元反向模拟脱模准则的确定

叶片精锻过程的预成形设计是提高叶片锻件质量和降低产品成本的一个极其重要的方面,基于有限元法的反向模拟技术能够从叶片终锻件形状反演出预成形毛坯形状。为此,本文介绍了有限元反向模拟的基本步骤,综述了确定反向模拟中边界节点脱模准则的方法。针对叶片精锻三维有限元反向模拟过程,提出用跟踪拟合修正的方法来确定边界节点脱模的时间序列,确定了反向模拟的脱模准则。将所确定的脱模准则应用到叶片精锻三维有限元反向模拟程序中,可得到合理的叶片预成形毛坯形状。     

Metal flow in the precision forging of aluminum alloys

To research impeller parts flow behaviors in the die forging process, the finite element method is used to study the deformation flow behavior of different shapes in the blank forming process. The results show that the blade parts of the forgings were hard to fill, but with the section of the blade shifting down, the metal has a marked trend to flow toward this area of the die cavity. Compared with a cylindrical shape, the die cavity of the blade part can be filled more easily and the uniformity of metal flow will increase. Using a ladder shape to manufacture forgings of impellers can meet requirements for design and properties.     

A method for measuring the guideway straightness error based on polarized interference principle

This paper presents a new method for measuring guideway straightness error based on the polarized interference principle and affords a new way to measure straightness error in real-time with high precision. Firstly, the method is demonstrated and analyzed in theory, and then the layout of the optical modulator and the polarization angle detecting unit are discussed in details. Finally, a calibration process is introduced with linear function based on the least-square method. Calibration results show that the correlation coefficients R² of the fitting curves are above 0.9999 and the standard error of the estimated value is less than 0.2 μm. The theoretical analysis of the relationship between the straightness error and polarization angle is verified. The range of measuring straightness error is above 0.5 mm with 0.5 μm resolution. The system uncertainty (k=3) is less than 1 μm after the measurement system is calibrated. Experimental results demonstrate that this method possesses the advantages of minimizing the effects caused by the variation of light intensity and the shape and surface error of the guideway. The measurement accuracy is considerable with the autocollimator having the characteristic of high reliability and accuracy. It will have a prospective application in the industrial measurement field.     

模糊神经网络预测压铸工艺参数

给出模糊神经网络系统模型，利用该模糊神经网络预测压铸工艺设计过程中的某些参数，可以较好地解决压铸工艺设计与生产过程中的复杂性、动态性及不确定性问题，从而设计出合理的工艺，保证压铸件的质量。     

大规格电镦侧模辅助成形方法及装置研究

本文主要针对大规格电镦过程中形状缺陷和晶粒粗化等问题,提出了大规格电镦侧模辅助成形方法并设计了电镦侧模辅助成形装置,为大规格电镦生产提供新思路和方法。在Marc分析平台建立多尺度电镦工艺有限元分析模型及侧模辅助成型模型,对比两种成型方法模拟结果,发现电镦侧模辅助成形方法既能优化电镦件的形状避免宏观缺陷,又能有效的调控微观组织实现晶粒细化。并针对直径57mm的Nimonic 80A超合金杆坯,进行了侧模温度和侧模下压量等参数的优化。