iFIX在选煤厂模型集中控制系统中的应用

为了控制模拟选煤厂实际生产操作监控情况的选煤厂模型,基于iFIX软件设计了一套选煤厂模型集中控制系统,实现了对模型设备运行状态的实时监控与管理。阐述了系统的配置、设计和功能。该系统基于C/S架构,实现了客户端与服务器之间的通信,具有结构简单、人机界面友好、运行稳定等特点。     

基于Citect的煤矿装车监控系统设计

 煤矿装车监控系统的稳定性、快速性直接关系到整个煤矿煤炭供销和输配调度,对整个煤矿企业的生产和效益起到至关重要的作用。本文提出了一种基于Citect组态软件为开发平台的选煤厂煤炭装车监控系统,介绍了煤炭装车系统硬件设备组成和软件功能,能够通过工业快速以太网通信方式实时监控系统的工艺参数和设备状态,保证了系统稳定安全运行,提高了生产效率。     

选煤厂的智能快速定量装车系统设计

根据选煤厂自动定量装车系统工艺流程,设计智能装车系统方案,以PLC控制器为核心,以传感器技术采集装车系统各模块数据信息,协调控制各模块精确、快速动作.实际使用情况表明该方案不仅提升了装车系统速度、精度,而且提升了选煤厂装车系统的智能化水平.     

煤炭装车自动化技术研究与开发

针对庞庄煤矿选煤厂煤炭火车外运装车系统存在的问题,进行了自动化控制的技术研究与开发。采用PLC可编程控制器与HMI人机界面图形操作终端,实现系统设备的动态显示、人机交互操作,实时读写设备运行数据,直观地控制设备的定位运行,单体设备数字精确定位,系统设备集中控制运行,提高了装车系统的生产效率和设备运行的可靠性。操作系统具有较好的灵活性,集控系统投资效益明显。     

基于定量仓称重的自动定量装车系统设计

为解决选煤厂原装车系统运行效率低、装车精度不高、自动化程度降低的问题,设计了基于定量仓称重的自动定量装车系统,即在分析系统总体结构的基础上,给出该系统设计的硬件选型和软件程序设计,包括可编程控制器(PLC)控制程序总流程和互锁程序设计。该系统已完成了为期4个月的工业试验。结果表明该系统较大提高了装车系统的工作效率、装车精度和自动化水平,达到预期设计目标。     

矿井提升设备安全运行监控系统

介绍了以SIEMENSSTEP7系列PLC为核心的提升设备监控系统,通过计算机对实际运行状态进行监控,并设计了人机界面、主并及调度室互联网,建立了运行状态数据库。调度室能在线、自动地记录和查询故障,监控系统能自动地进行安全保护。     

OPC技术在基于Wincc的选煤厂实时监控系统中的应用

在Wincc平台上采用OPC技术,将选煤厂中来自不同厂家、使用不同控制器的设备或子系统集成,即可架构统一的实时监控系统,实现对全厂设备运行情况的实时监控。就山西兴县东风选煤厂的实时监控系统来说,只需编写一个Wincc程序,就可实现对集中启停车系统、密度控制系统、浮选自动加药系统等的实时监控,既能降低开发工作量和成本,又便于管理操作,且扩展十分方便。     

一种基于LabVIEW虚拟仪器技术的煤泥浮选自动监控系统初步设计

论文对当今测控领域的热点虚拟仪器技术和淮北选煤厂煤泥浮选过程进行了简介,利用功能强大的虚拟仪器设计平台LabVIEW,在Windows2000系统上进行了煤泥浮选过程自动监控系统的软硬件初步设计。该系统具有人机界面友好、操作方便、配置灵活、易于扩展等特点,可对浮选过程的主要参数进行在线监测、优化控制、图表显示、实时记录和处理,提高了系统的易用性、可扩展性和数据分析处理的性能,为浮选优化控制系统的深入研究奠定了良好基础。     

选煤厂平煤装置的自动控制

针对选煤厂装车站装车后需手工控制平煤与人工爬车平煤,造成装车效率低,安全性没保障等问题,引入传感器检测车厢和平煤板位置,利用可编程控制器(PLC)控制车厢运行和平煤板起落,实现装车平煤过程的自动控制。同时应用MCGS组态界面监控方法,提高系统工作的动态安全检测性能。     

智能化高效铁路装车系统的研发

快速定量装车系统已成为当今主要的装载设备,针对市场需求,为提高装车效率,达到智能化、高效化,设计了智能化高效铁路装车系统。该系统集机、电、液于一体,具有装载过程智能化测控、装载数据存储与统计分析的功能,增加了电梯自动提升系统,改善了人员及中小型设备的提升速度与环境,实现了煤炭和矿石的兼装,具有智能化、效率高、装车精度高、绿色环保、操作简便等特点。     

选煤厂自动装车系统控制过程分析

介绍了国阳一矿选煤厂装车系统的状况,提出了装车自动化系统的控制理念和控制原则,重点分析了决定整个控制系统的装车质量和装车精度的第3点的装车控制影响因素和控制过程实现的条件,从而为自动装车系统的设计奠定了理论基础。     

快速定量装车系统在太原选煤厂的应用

太原选煤厂通过对精煤装车系统的改造,采用先进的快速定量装车系统,取代了以前的手动装车系统,实现了精煤装车系统全自动运行,提高了精煤的装载能力,降低了职工的劳动强度,提高了经济效益.     

选煤厂自动装车系统的设计与应用

为提升选煤厂装车控制系统的自动化水平、控制精度以及降低故障率,基于PLC控制器和以太网通信建立了由现场控制层、调度监控和信息管理层为主的自动装车系统,并着重对其中的监控系统、称重系统以及水分监测系统进行了设计,最后设计了基于模糊PID算法的控制策略,并验证其应用效果。     

设备巡点检系统在常村选煤厂的应用

为保证选煤厂生产过程中设备可靠稳定运行,提升选煤厂设备维护和管理水平,常村选煤厂引入了设备巡点检系统。该系统利用计算机信息技术,将选煤厂工艺设备运行状态数据和检修人员的日常管理功能纳入一个统一的网络信息平台。系统通过对设备监测数据和人员工作数据的分析,提前给出设备预警信号和解决方案,有效管理检修人员和设备。     

双道双定量仓交替定量装车及自动平煤系统的研发

设计了双道双定量仓交替定量装车及自动平煤系统。该系统采用双道双定量仓设计,无缓冲仓,双定量仓交替计量,互为缓冲,自动装车、自动平煤,具有装车速度快,效率高、装车精度高、环保无污染、操作简便等特点。     

散装物料定量自动装车系统

为了顺利推进散装物料定量自动装车系统的应用,分析了砂石骨料无人智能化定量自动装车系统与传统化手工装车的区别及优势,简述了无人智能化定量自动装车系统的实现与应用。从投入成本、物流速度、设备成本、人员职业安全及健康等多角度考虑,定量自动装车系统更符合企业可持续的快速发展,可为企业发展助力。     

煤炭快速定量装车系统的优化改造

选煤厂快速定量装车系统要根据不同的装车环节与需求进行相关操作。通过对装车工艺的分析,引进了射频识别技术进行装车系统的改造。主要对快速定量装车系统的硬件、软件模式进行设计,总结了系统改造后的特点,为装车系统升级与发展带来更先进的技术支撑。     

基于OPC和.NET的选煤厂副产品煤质信息远程监控系统研究

山西焦煤汾西矿业集团高阳选煤厂(以下简称高阳选煤厂)尾煤煤泥灰分监控系统、矸石采样机控制系统和视频监控系统三者之间各自独立,都有自己特定的通信协议和驱动程序,开放性较差。原有系统信息监控传输只到现场监控室,无法传输到集团的远程监控室。针对以上问题,研究设计了一种基于OPC技术和.NET平台的选煤厂副产品煤质信息远程监控系统,介绍了该系统总体方案设计,详细阐述了OPC XML-DA服务器设计以及在.NET平台下实现B/S模式的Web远程监控客户端设计。实际使用表明,该系统统一了选煤厂原有的各自独立的副产品监控系统,为选煤厂信息化和智能化建设提供了新的思路。     

智能配电管理系统在吕临选煤厂的应用

为解决吕临能化公司选煤厂以往配电过程中电量参数、设备运行状态数据记录不完善,数据无法实现远程采集,停送电工作效率低等问题,根据已有配电系统使用情况结合互联网技术、PLC控制技术,构建了包含设备运行状态和参数监测系统、PLC综合远程控制系统、无线测温系统、视频轨道机器人自动巡检和定位系统、网管式停送电系统和电子挂牌系统等的智能配电管理系统。系统投用后提升了选煤厂供配电高效化、自动化、智能化水平。     

基于C#的磨机监控系统设计

针对选矿厂磨矿过程中磨机负荷难以实现自动控制以及OPC技术数据传输存在弊端这2个问题,利用VS编程软件设计了基于C#的磨机监控系统。根据实际生产的需求以及监控系统的要求,在该监控系统中设计了设备运行状态显示,磨机运行数据曲线绘制,手动、自动、专家、优化4种控制方式,人机交互的编辑和操作菜单功能模块,以及运行数据存储等功能,同时利用C#本身拥有的串口通信技术,实现了磨机控制仪与监控计算机间的数据传输。运行效果表明,该系统满足磨机自动控制要求,并具有开发成本低,可靠性强,控制方式灵活等优点。