基于CFD的KJS-Y型降尘器吸尘性能研究

针对当前KJS-Y型降尘器工作过程中集流器口处的负压不足导致吸尘效果不明显的问题,分析得出降尘器叶轮的叶片安装角、叶片扭转角和叶片数为吸尘性能的关键影响因素,将降尘器集流器入口处平均压力值作为评价指标。借助ANSYS-CFX仿真软件,对叶轮的3个参数进行单因素实验和正交实验;并用MATLAB对实验结果进行回归分析,对最优方案进行仿真验证。研究结果表明:3个叶轮参数敏感程度从大到小分别是叶片数、安装角、扭转角,通过回归分析得到了降尘器叶轮最佳参数组合,有效提高了降尘器的吸尘效率。     

矿用对旋风水联动除尘器改进设计

以矿用对旋风水联动除尘器为研究对象,针对当前除尘效率低的问题,运用逆向工程建立叶片三维模型,再改变一、二级叶片个数和轴向间隙,应用计算流体力学软件CFX,对除尘器进行三维流场数值模拟,通过分析集流器入口压力和风量,确定了最佳叶片组合下的参数和轴向间隙,有效提高了除尘器的工作效率,降低了能源消耗。     

KJS-Y系列矿用降尘器叶片优化设计

针对当前KJS-Y系列矿用降尘器性能不佳以及叶片使用寿命不长的问题,采用流固耦合方法,分别对不同叶轮叶片的降尘器进行数值模拟,分析空气的运动轨迹以及降尘器内部流场的应力分布特性。结果表明前掠、弯掠叶片能够有效改善叶顶处流体流动不稳定的情况,同时采用弯掠叶片能够增强叶片的强度,提升降尘器的性能,同时延长了叶片寿命。对KJS-Y系列矿用降尘器的叶片优化和寿命延长提供了理论和技术基础。     

泡沫混凝土预留卸压间隙对巷道稳定性的影响

预留间隙卸压允许围岩发生一定变形,可实现巷道围岩的支护。将泡沫混凝土材料填充于巷道预留卸压间隙中作为柔性层,可为巷道卸压支护提供新的研究方法。通过建立数值模拟模型,对泡沫混凝土充填预留卸压间隙巷道进行力学特性研究,并对卸压支护原理进行分析,数值模拟了泡沫混凝土充填预留卸压间隙的巷道稳定性。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

综采工作面新型风助喷雾降尘装置研制及应用

以平山煤矿31016工作面为研究背景,针对该工作面粉尘浓度较大,普通喷雾降尘装置无法有效降低粉尘浓度等问题,研制出一种新型液压支架风力负压喷雾降尘装置和采煤机湿式喷雾降尘器。通过数值模拟以及现场试验,该装置能够促使喷雾范围有效扩大,喷雾浓度明显上升,综采工作面粉尘浓度得到有效控制,平均降尘率最终达到85%以上。     

ANSYS在冲裁间隙调整中的应用

应用ANSYS的数值模拟技术和有限元强度分析的能力 ,对冲裁件模拟加载 ,观察应力———应变情况 ,从而得到合适的凸凹模间隙。通过实例验证是可行的 ,为缩短模具设计周期、降低制作成本提供了参考。     

井下巷道喷雾降尘用加压水罐的结构优化设计

设计了一种井下巷道喷雾降尘用的加压水罐,采用力学的分析方法对其结构进行了设计,并通过对水罐壁和支座的校核优化了设计参数,最后利用流体计算软件中的VOF模型对水罐进行了加压数值模拟,确定了最佳的内腔体积与空气压缩比例,大大改进了传统意义的喷雾降尘用的加压水罐设计。     

煤矿绞车盘形闸工作间隙的动态监测方法

绞车提升系统中盘形闸与制动盘的工作间隙是一个重要参数。煤矿安全规程明确规定,“绞车提升装置必须装有闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定值(一般为2mm)时能自动报警或自动断电”。为此,设计了具有声光报警功能的盘形闸工作间隙动态监测报警仪。1仪器结构及工作原理盘形闸工作间隙动态监测报警仪有两种结构可根据现场条件选择使用:(1)就地安装,即主机安装在盘形闸附近;(2)远地安装,即在盘形闸附近安装一台数据检测仪,显示主机放在绞车房或其它1.5km范围以内的任何地方。仪器工作原理:仪器主机由单片机控制,未安装传感器前,仪器各点显示的间…     

潞宁煤矿22116回风顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为降低22116回风顺槽掘进工作面粉尘浓度,通过Fluent数值模拟软件进行巷道内风速分布规律和粉尘分布规律的模拟分析,基于数值模拟结果确定粉尘防治的重点区域为滞后掘进工作面20m的范围,结合巷道地质条件,设计掘进工作面采用优化通风+综掘机喷雾+水幕的降尘方案,喷雾用水采用磁化水,并在防尘方案实施后进行降尘效果分析。结果表明:降尘方案实施后,综掘机司机处全尘和呼尘降尘率分别为83.7%和80%,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

浮选机叶轮工作参数对气泡尺寸分布特征的影响

气泡尺寸是衡量浮选动力学过程及其分选效果的重要依据。叶轮工作参数在根本上决定着流体通道大小和流体特性，进而影响气泡弥散和颗粒悬浮。本研究采用高速摄像机对KYF型浮选机内的气泡进行拍摄和尺寸分析，系统考查叶轮直径、叶轮离底间隙、叶轮转速3个因素两两交互对气泡尺寸分布特征的影响。结果表明，增大叶轮直径、缩小叶轮离底间隙、提高叶轮转速均可使气泡尺寸减小，同时也能改善气泡尺寸分布的均匀性；叶轮直径及离底间隙两个结构参数与叶轮转速之间具有显著的协同交互作用，在较低和中等叶轮转速下，叶轮结构参数对气泡尺寸特征的调控作用更为明显，叶轮转速则是在较小的叶轮直径和较大的叶轮离底间隙下影响更为显著；两个叶轮结构参数相比，叶轮直径对气泡尺寸的调控效应比叶轮离底间隙更显著，同时二者也有一定的交互作用，叶轮直径越大，叶轮离底间隙对气泡尺寸均匀性的影响越明显。研究结果可为浮选机内叶轮尺寸的选择和安装操作参数选取提供依据。     

液动除尘器的除尘机理及应用研究

对液动湿式除尘器的除尘机理进行理论分析,对其风量、负压、噪声、脱水效率、除尘效率等性能参数进行试验测试,结果表明,液动除尘器最大风量达到180 m3/min,负压达到810 Pa ,噪声约为85dB(A) ,脱水效率达到96 .5 %,除尘效率达到98 .22 %,各项性能参数达到预期目标。现场应用研究表明,液动除尘器具有无极调速、机载安装方便等特点;使用该除尘器后,距掘进工作面5 m处粉尘浓度下降了91 .6 %,取得了良好的降尘效果。     

CSY-180液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率影响因素正交试验研究

为提高液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率,有效改善掘进工作面工作环境,采用正交表L25(56)安排试验,对风量、喷雾压力、喷嘴3个影响液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率的主要参数各做了5个水平的考察,得到了CSY-180液动除尘器运行的最优方案:风量170~180 m3/min、喷雾压力5 MPa、选用SY180型喷嘴。试验表明:最佳运行工况条件下可使液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率大于98%,并且喷嘴对呼吸性粉尘除尘效果的影响是最大的。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5～5 μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5～5 μm的超细粉体,在过滤风速为0.8～1.25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2.8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99.999 7％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。     

新型矿用除尘器的研究

介绍了KCS-250型矿用湿式过滤旋流除尘器的主要结构、性能,论述了该除尘器的技术创新点,性能检验结果表明该除尘器工作阻力1 449 Pa,总粉尘除尘效率99.03%,呼吸性粉尘除尘效率90.06%。现场使用后综掘工作面总粉尘降尘效率达91.27%,采煤工作面回风巷总粉尘降尘效率达到90.74%,呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.15%。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

煤矿风井排风口除尘装置除尘效率的数值模拟

在某矿风井排风口安装了惯性重力除尘装置,安装该装置后,周围的环境得到大大的改善.运用数值模拟的方法计算该除尘装置的除尘效率.结果表明:该惯性重力除尘器的导风口处,从上至下气流速度逐渐减小,增加最下部导风口的面积,可以增大对小粒径颗粒的捕集量;在该惯性重力除尘器中,颗粒浓度最大的地方是在扩散塔外圆弧面附近,在紧连外圆弧面一侧的导流叶片中,最低的导流叶片出口处,颗粒的浓度很大;随着颗粒粒径的增加,惯性重力除尘器的除尘效率显著增加,对于120μm以下的颗粒,该除尘装置的除尘效率低于50%.     

高效烧结板除尘器设计研究

为了能够实现除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点，对高效烧结板除尘器的设计进行了研究，研究了塑烧过滤板的特点、高效烧结板除尘器构成、能源介质条件、烧结板结构、电气仪表及控制，并且分析了除尘器的工作原理、操作流程、使用过程中的注意事项以及除尘器保养要点。研究得出，高效烧结板除尘器实现了高效率的微粉捕集，注意事项以及除尘器保养要点的设定，降低了设备的故障率，有效地延长了除尘器的使用寿命。