余热回收利用分析

余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径.火电厂的生产过程中存在各种余热.譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热.这类余热属于携带工质的余热,通常在回收利用热量的同时,还将回收部分工质.另一类余热,它们只有热量可以利用,不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等.这类余热属于纯热量回收利用.     

吸收式热泵用于350MW热电联产机组余热回收的经济性分析

介绍了汽轮机排汽热量回收的现状,吸收式热泵的工作原理和回收循环水回水热量对外供热的具体方案,论证了吸收式热泵在余热利用中发挥的重要作用。从回收热量和减少抽汽量等方面对吸收式热泵回收循环水余热对外供热的经济性进行了分析,最终得出了吸收式热泵能够回收大量汽轮机排汽热量,对提高电厂热量综合利用率具有重大的意义。     

火电机组吸收式热泵的余热回收加热凝补水经济性分析

因具有从低品质热量中提取高品质热量的特性,吸收式热泵可应用于节能改造方面。但该装置应用于火电厂时,热力系统、驱动热源和余热回收利用引入系统位置等差异,会导致应用效果完全不同。通过分析2种类型机组的余热回收用于本机组凝补水加热的经济性,阐明冷端损失、驱动热源热量品质高低等因素,可能导致余热回收并不能达到节能目的。应用热泵从冷却水的废热中回收部分热量完全用于对外供热,能够提高机组经济性,若用于本机热力系统中,不一定能达到节能的效果。     

大型柴油机余热综合利用

大型柴油机余热综合利用钟锵瑞冯鸣邹伟明（上海上海发电设备成套设计研究所）主题词：柴油机发电余热利用１９９７１０２４收到来稿０概况一般大型柴油发电机组热效率较高，可达４０％～４２％，但实际排烟温度仍较高，一般达３３０～４２０℃，大量的热量（约３０％）随...     

关于小型焚烧炉热量回收的试验研究

对采用旋风式热量回收系统(CHRS)的小型焚烧炉的余热利用情况进行试验研究。试验表明，采用旋风分离器后，热转换率和热回收率的波动范围为65％～75％和15％～20％，这说明CHRS的热量回收率是不高的；但此系统具有节能，少污染，抗腐蚀和侵蚀等优点。     

分布式能源电站低温余热利用技术研究进展

分布式能源电站中存在总量较大、种类多样的低温余热,这部分热量的利用是提高分布式能源电站热效率、节约能耗的重要手段。低温余热利用技术分为同级利用和升级利用,同级利用主要是向能级相近的用户供热,而升级利用主要有热泵/制冷技术、热管、变热器、余热发电技术、热声装置等技术手段。在综合利用方面还有将各个不同能级热源和设备综合利用的DH(低温余热区域供暖)系统,将热能资源进行汇总和分配是余热利用技术的主要研究方向。     

基于余热回收利用的新型换流阀冷却系统

特高压直流换流阀在运行过程中会产生高达兆瓦级的热量,但由于换流阀出水的温度为50～60℃,属于低品位热源,回收利用难度大,难以有效地开展余热回收和利用,容易造成能源极大的浪费。为解决这个问题,提出了一种基于余热回收利用的新型换流阀冷却系统——换流阀余热综合利用系统。该系统采用热泵技术吸收换流阀余热,提高了热源的热品位,从而可以驱动吸收式系统工作进行制冷制热,实现换流阀冷却以及余热回收利用。从试验和模拟分析结果来看,该系统可以实现冷热联供,满足阀厅等场所的制冷制热需求,可以提升阀冷系统的可靠性,经济成本优势明显。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用

火力发电厂生产过程中,燃煤锅炉普遍存在热量利用率低、排放烟气余热温度过高及烟气内污染气体含量过高等问题,采用相变余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,结合工程实例,对燃煤锅炉中利用相变余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了测算及分析。     

含余热回收装置及压缩式热泵的垃圾焚烧电厂能效优化

垃圾焚烧电厂能源利用效率较低,经处理后的烟气含有大量余热未加以利用。为利用烟气中所含余热,考虑加装烟气余热回收装置提取烟气中的余热,并利用压缩式热泵将提取的能量进行转移,与热电联产机组一同供热。建立了含余热回收装置和压缩式热泵的垃圾焚烧电厂热电联产能效优化模型。模型以余热回收装置回收烟气余热量作为约束,压缩式热泵产热量作为变量,垃圾焚烧电厂整体运行收益最大为目标,进行日前热电优化调度。算例表明,该方法和模型提高了热电联产垃圾焚烧电厂收益与能效。垃圾焚烧电厂加装烟气余热回收装置和压缩式热泵,可充分利用余热,具有良好的工程应用价值。     

循环流化床供热机组冷渣器余热利用

循环流化床机组排渣温度高,热损失大,余热利用将大大提高机组热经济性。冷渣器余热利用的传统方法是将排渣热量回收至凝结水系统,从能耗利用的角度看,这种方案并不是最经济的。针对循环流化床供热机组,提出了一种新的冷渣器余热利用方案,在采暖期使用热网回水冷却冷渣器,将排渣热量直接用于供热,非采暖期仍将排渣热量回收至凝结水系统;给出了新方案的具体实施方法,最大限度的利用了原有系统及其设备,仅在外围增加了一路冷却水管路,系统简单,投资少;利用等效热降的方法对两种方案进行了经济性分析,计算结果表明新方案经济性更好。     

利用吸收式热泵回收电厂循环水余热的方案研究

在电厂的生产过程中,汽轮机排汽会产生大量的低温余热,这些余热伴随循环水被带到冷却塔进行冷却,造成了大量余热的浪费,同时也造成了一定量的汽水损失.吸收式热泵具有回收低温热量的特点,可以对这些余热加以吸收利用.以某300 MW热电机组为例,对利用吸收式热泵回收这些低温余热进行了可行性分析,认为吸收式热泵能够回收电厂循环水的余热,同时减少污染物的排放,具有显著的经济、社会与环境效益.     

阶梯式温差节能技术研究的简介

工业炉窑在燃烧过程中要排出大量烟气,带走大量的热量,尤其在800℃以上的加热炉,几乎要占炉子总能耗的一半,如果未被利用,这些热量就白白的浪费,而且还要污染大气。因此国内外都十分重视如何利用这些热量,最常见的就是预热燃烧所需的空气,怎样使预热的空气温度尽量的提高,围绕着这预热器进行研究。“阶梯式温差烟气余热利用”这课题是研究直接利用烟气热量的节能技术,其内容是将上一工序炉子高温烟气直接送到下一工序炉温较低的炉内利用,车间内可根据工艺中各个不同的炉温一级级利用下去。这种利用烟气的余热肯定要比借助预热     

耦合燃煤机组的水泥窑余热利用系统热力学性能分析

提出了一种更高效的耦合燃煤机组的水泥窑余热回收利用系统,采用水泥窑炉排冷却器排出空气和旋风预热器废气的热量加热燃煤机组的部分凝结水,从而节省汽轮机抽汽,增加汽轮机做功,同时根据热力学第一和第二定律分析余热利用系统性能提升的原因。结果表明:耦合燃煤机组后水泥窑余热利用系统效率显著提升,机组发电量得到提高;与常规水泥窑余热利用系统相比,所提出余热利用系统可增加6.83 MW净发电功率;此外,余热利用系统的发电效率和净热效率提高了18.25百分点和8.17百分点;系统发电?效率和总?效率分别提升了39.37百分点和29.24百分点。经济分析表明,所提出余热利用系统省去了部分设备,投资成本低,回收周期短,净现值高,经济优势明显。     

热泵技术及其应用

热泵技术及其应用东北电力集团公司徐则民１热泵技术热泵的作用是将一定的热量从低温提高到高温进行利用，或者说热泵是使用少量的有用功将低品位热源中的热量（一般是不便利用的废热、余热）的温度升高而进行利用。由于热泵利用了低温热量，所以在用热泵供暖、供热水时，...     

先进压缩空气储能系统的余热回收和利用

压缩空气储能是现阶段快速发展的一种储能技术,能够实现能量的储存和释放.在系统运行过程中,为了避免热量损耗,提出一种回收利用系统排气和换热工质余热的方法,在原余热回收系统基础上添加低膨胀比膨胀机,系统排气通过换热器吸收工质余热,进入膨胀机做功,增加膨胀机组输出功率并提升系统效率.利用Aspen Plus软件建立稳态工况下...     

热泵技术回收火电厂循环水余热的研究

热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量,并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备.火电厂循环水中存在大量余热,利用热泵技术将有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水.对热泵技术回收火电厂排汽潜热及循环水余热的5种方式进行综合阐述,同时根据热泵系统的冷凝器取代低压加热器的循环方式,以3台额...     

吸收式热泵在热力系统中应用的经济性分析

热电厂的循环水热量属于低品位能源,如果将热电厂循环水余热通过吸收式热泵回收利用,可以实现能源的高效循环利用,符合国家节能减排的政策方针,亦有利于缓解城市采暖供热用能的矛盾。本文对循环水余热利用系统进行了工程实践阐述,并对复杂的热力系统给出了经济性核算方法。     

一种高效的低品质热源、能量回收装置

在低碳经济背景下,电热水器行业已经开始向节能、环保的方向转型。本文提出一种余热回收技术,利用淋浴用水经过人身体后所剩余的热量,通过热交换的方式将这部分流失掉的热量回收再利用。实验证明这种方法能够有效的提高加热效率,达到节能减排的效果。     

用接触式省煤器利用锅炉排烟余热

排烟余热的有效利用是提高锅炉运行经济性的主要途径之一。直到现在,在锅炉上都是使用管式受热面的省煤器和空气预热吸收排烟余热,这种传统的换热装置,不能使排烟得到充分冷却。随着排烟温度的下降,热量的利用效果逐渐变差,含于排烟中的水蒸汽汽化潜热不能得到利用,如果表面式换热器处于烟汽     

电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化

电站锅炉一般设计排烟温度在120-140℃,其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%-8%,因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用,可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗,经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为"低温省煤器"),利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水,节省部分汽轮机抽汽,增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上,提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器,实现烟气分两级加热空气,从而大幅度降低空气预热过程的换热温差;而在两级空气预热器之间布置低温省煤器,可以实现较高温度的烟气加热凝结水,节省较高级的汽轮机抽汽,从而实现更高的节能效果。论文结合某典型1000MW机组的电站锅炉,分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下,供电煤耗降低约1.6g/(kW h),而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达3.6g/(kW h),按机组年运行5500h计算,新系统每年可减少燃料消耗约2.1万吨标煤、节约燃料费约2100余万元(按标煤1 000元/吨),经济效益显著。