运用动态参数测量计算风机风量技术研究与应用

在国内外火电厂大型锅炉风机设备中,存在风量测量装置系统复杂、测量精度低、可靠性不高、系统阻力损失增大及对风机运行工况不能做到直观监视等方面的缺点。为解决以上问题,研发了风机风量测量计算技术,该项技术主要是运用理论计算方法,将风机现有的运行参数输入PLC数控装置,计算得到风机流量,能够实现通过流量特性曲线画面实时在线监视风机运行工况功能。     

Co-N-C催化剂的制备及“一锅法”合成N-亚苄基苯胺

以甲酰胺为氮源和碳源，乙酸钴为钴源，采用预先缩合/高温焙烧两步法制备了一系列Co-N-C催化剂，利用XRD、TEM、N₂吸附-脱附以及XPS等表征了催化剂结构，考察了催化剂用于硝基苯与苯甲醇“一锅法”合成 N-亚苄基苯胺的催化性能及其稳定性。结果表明，焙烧温度和掺杂氮元素对Co-N-C催化剂性能影响显著，催化剂Co-N-C/800具有最好的催化性能，0.6 MPa氮气气氛下，温度140℃，反应12 h，硝基苯转化率达99%，N-亚苄基苯胺选择性达99%，催化剂重复使用5次，其活性无明显下降。     

600MW亚临界机组综合升级改造后锅炉性能探讨

随着经济发展,对环境保护的要求越来越高。针对大型国产火力发电机组,国家制定了完整的污染物排放控制标准,对某国产600 MW亚临界机组进行综合升级改造。改造的主要内容包括在尾部烟道加装SCR脱硝系统、对空预器密封结构及换热元件进行改造及风机"增引合一"改造。同时还完成了汽轮机汽封改造、在空预器出口烟道加装低温省煤器等,此次升级改造能为同类机组提供借鉴。     

电站锅炉引风机技术改造及试验研究

针对进口电站锅炉引风机所存在的问题，提出了合理改造的方案。列出了改造前后的技术与经济效益的对比结果。从而明确了改造后引风机的效率和功率明显提高，节能效果十分显著，值得大力推广。     

480t/h循环流化床锅炉炉膛燃烧温度场研究

针对百色资源综合利用电厂480t/h CFB锅炉炉膛,建立三维几何模型,利用Fluent软件研究了在不同一、二次风速条件下流化床内温度场分布情况,为优化炉膛燃烧提供参考.     

采用混合式烟气再热技术治理火电厂“石膏雨”

在我国大型火电机组中,采用湿法烟气脱硫系统但未设置烟气再热器（GGH）的电厂经常在烟囱周围飘落大量的细小液滴（石膏雨）,严重影响电厂周围的环境与居民生活。石膏雨生成的主要原因是湿法脱硫系统排出的烟气温度低、湿度大,为此,确定采用锅炉系统热二次风加热脱硫净烟气的混合式烟气再热技术,对石膏雨问题进行治理。结合抚顺某热电厂的实际,介绍混合式烟气再热技术的原理、实施要点、系统主要设计参数;通过锅炉热效率、锅炉辅机功耗、机组供电煤耗等试验分析数据对混合式烟气再热系统进行技术经济分析;同时以300 MW机组为例,将混合式烟气再热技术与热媒式、回转式GGH进行经济性和安全性比较。实践结果表明,采用混合式烟气再热技术可完全消除石膏雨现象,与传统GGH相比,一次性投资少,年运行费用相对较低,且无腐蚀与堵塞问题,经济效益和社会效益显著。     

某厂670t/h锅炉燃烧调整试验研究

针对锅炉严重结焦、过热汽温超温等使机组被迫维持低负荷运行的问题,通过燃烧优化调整试验,结焦和超温问题得到有效缓解,锅炉可长期维持高负荷运行。     

600MW超超临界机组锅炉下水冷壁出口工质温度的分布特性

分析了华能营口电厂2台600 MW超超临界机组锅炉下水冷壁在不同负荷下的出口工质温度分布特性.结果表明:在500 MW以上负荷时,锅炉各墙下水冷壁出口工质温度分布呈现非对称的"M"形,且靠近上游燃烧器侧的区域温度最高.指出导致下水冷壁出口工质温度偏高的主要原因是水冷壁节流孔布置没有充分发挥其控制偏差的作用.根据2台锅炉的当前运行特性,提出了通过改变壁温测量方法、降低过热度和调整部分节流孔圈内径等措施来提高锅炉运行安全性的建议.     

某台150 t/h循环流化床锅炉遇到的问题及解决措施

分析了某热电厂150 t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落、水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求.     

提高中速磨煤机出口温度的试验研究

简明阐述了提高磨煤机出口温度与锅炉的安全性和经济性的密切关系,提高磨煤机出口温度,一次风中热风量增加,降低了排烟热损失,提高了锅炉的经济性;并通过试验得出提高磨煤机出口温度是安全的,且磨煤机出口温度从80℃提高到90℃,灰渣含碳量降低,排烟温度降低了2.61℃,锅炉热效率提高了0.13个百分点,供电煤耗约下降了0.44g/(kW·h)。