压力容器用爆炸焊接复合板境内技术发展现状及标准状态

通过对压力容器用爆炸焊接复合板境内应用状况及生产状况的综述，介绍了复合板目前的技术发展状态。结合标准发展历史沿革及制、修订背景，对标准的现实技术状况进行了概述。     

不锈钢衬管冷装技术在小直径复合管上的应用

结合某海洋平台上高压厚壁复合板制压力容器的具体实例,详细论述了应用于厚壁复合板压力容器上小直径开孔接管的不锈钢衬管冷装技术,总结了该技术的优点及所产生的经济效益,对确保海洋平台的建造周期、降本增效具有较大的意义。     

不锈钢复合板压力容器的错边量控制

错边量控制是不锈钢复合板压力容器质量控制的一个关键环节。本文根据我公司多年来制造不锈钢复合板压力容器的经验,对错边量采取了精确的控制。     

厚壁复合板压力容器的设计及制造

介绍了厚壁复合板高压低温压力容器设计参数、结构设计及制造的特点,并就厚壁复合板在压力容器设计、制造过程中,对原材料质量控制、结构设计及制造以及无损检测等关键要点进行了详细描述,为同类设备的设计及制造提供了经验。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。     

钛-钢复合板压力容器的检验及修复方法

钛-钢复合板压力容器在石油化工等领域内的应用日益广泛。近年来,国外已采用热套、松衬、多层包扎和爆炸复合等方法生产出各种类型的钛制压力容器。例如:用0.18英寸(4.6mm)厚钛板作内筒的多层包扎尿素塔,外径已达5m,长度为30～50m;用1/12英寸     

四川惊雷科技股份有限公司

四川惊雷科技股份有限公司（原四川省金属复合板厂）主要生产、销售各类爆炸金属复合板和Ⅰ、Ⅱ类压力容器、三维肋管换热器。我公司专业化、规模化生产的单面、双面复合金属复合板,是对不同金属材料（如钢与各类不锈钢、铝、铜、钛、镍等有色金属及其合金）不同功能优化组合成的新型工程金属材料。在化工、石化、炼油、水电、医药、高能物理、海水淡化等工业领域被广泛采用。我公司的年生产能力达10000吨以上。     

压力容器用钛-钢复合板的三种制造工艺

由于钛材优异的耐蚀性能以及钢材的低成本特性,钛-钢复合板被越来越多地应用于压力容器等领域。为了促进钛-钢复合板的标准化生产,通过对爆炸焊接、爆炸+轧制以及真空轧制这3种复合材料制备技术机理的综合分析,比较其制造工艺和技术参数,并进一步分析3种制造工艺的特点和适用范围,对3种制造工艺下的复合板各项性能进行测试,结果表明,爆炸焊接复合板适用于高压容器和超高压容器;爆炸+轧制复合板适用于中、高压容器;真空轧制复合板适用于低压容器。     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

压力容器用大厚度13MnNiMoR/S32168爆炸焊接金属复合板及其生产工艺探讨

爆炸焊接大厚度13Mn Ni MoR/S32168复合板作为一种新型材料,既保证了钢的原有抗高温、抗脆化、抗裂纹等特性,又兼具了耐腐蚀、耐氧化等优良性能,而且还节约大量的经济成本,对满足压力容器对材料的苛刻要求有着积极的推动作用。依据爆炸焊接基本原理,通过试验论证了爆炸焊接参数选择的可行性,并根据压力容器对13Mn Ni MoR/S32168复合板的技术条件要求,制定了合理的正火和回火工艺,解决了13Mn Ni MoR/S32168复合板热处理后理化性能不符合要求的难题。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面缺陷测试分析

通过SA2 6 6 - 30 4压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析 ,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷 ,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。为了消除这种失效 ,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板 ,大大减少了这些微观缺陷 ,提高了界面结合强度。     

粘贴式高温应变片电测技术及其在锆复合板设备应变测量中的应用

使用粘贴式高温电阻应变计测定压力容器、压力管道的高温应变是一种低成本、简便可靠的方法。由于此前国内的高温应变测量多选用焊接式电阻应变计,针对使用粘贴式电阻应变计进行高温应变测量的基础研究工作甚少。结合一台锆复合板设备高温应变测量,介绍了300℃以下使用粘贴式高温电阻应变计进行应变测量的主要试验以及使用该种应变计测定锆复合板设备高温应变情况。     

年产五万吨真空制盐钛制加热室的焊接

本文根据年产五万吨真空制盐钛制加热室的设计要求,又考虑钛及钛钢复合板的焊接特点,选译了比较合理的焊接接头型式、简易可行的焊接方法,并利用自制氩弧焊焊枪及保护罩,进行了钛钢复合板、钛管和钛钢复合板的焊接工艺试验,目前已用该工艺焊接了一台产品。该台钛制加热室运行一年多,证明焊接质量良好。此外,对该厂产品消除焊接应力热处理、焊接方法等提出了改进意见。     

钛制压力容器的氦泄漏试验

氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。     

球墨铸铁制压力容器国内外法规标准比较

球墨铸铁因其良好的力学性能和铸造性能,被越来越多地应用于制造压力容器,球墨铸铁制压力容器相关标准也开始引起业内的重视。基于美国ASME Ⅷ-1和欧盟EN 13445—6的球墨铸铁制压力容器标准,结合国内相关标准和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,分析比较各国球墨铸铁制压力容器法规标准在适用范围、材料、设计、制造、检验与验收等方面的异同,指出了欧盟标准EN13445—6所采用的应力分析设计、疲劳分析及无损检测方面的先进之处,同时对我国制订球墨铸铁制压力容器相关标准提出了一些建议。     

不锈钢复合钢焦化分馏塔的现场焊接

不绣钢复合钢制压力容器相对纯不锈钢压力容器便宜很多,又能起到相同的耐腐蚀作用,因此在石油化工行业中被广泛应有.但是在现场焊接复合板难度较大,本文从工艺、人员等方面一一介绍,并推荐采用的参数及应注意的地方,经证明取得了良好的效果.     

钛材罐体侧向加装搅拌装置的改造

针对某钛材复合板制罐体加装侧向搅拌装置的改造,就其结构设计和制造过程中钛材焊接等关键点进行了阐述。     

纯镍蒸发器的焊接

我厂为某碱厂制造的2万t/年离子膜烧碱工程的主体设备Ⅰ、Ⅱ效蒸发器,该设备的工艺流程采用了逆流强制循环新工艺。考虑到介质的腐蚀性和工况条件,其设备主体材料选用了耐高温浓碱腐蚀性良好的工业纯镍和镍—钢复合板两种材料制造。 鉴于镍制压力容器目前国内尚无设计、制造和检验的标准可遵循或参照;另外,加上镍的焊接工艺较复杂,这些因素给设备的制造带来一定的困难。为     

15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板容器的制造工艺

从复合板的下料、卷制、焊接、复圆和检验四方面讲述了容器15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板筒节的制造工艺,重点分析了焊材选择原则及焊接过程。     

钛钢复合板容器焊缝结构设计

针对钛钢复合板容器复层焊缝泄漏几率和法兰密封面失效几率均比钢制容器或钛制容器偏高的现状,本文分析了复合板容器结构中产生泄漏和失效的原因,并提出了改善的措施。