2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。     

点火烘窑期间篦冷机结雪人的分析

我公司6　000t/d生产线于2007年投产，回转窑规格为Φ5.2m×78m，窑尾采用五级旋风预热器及PSMC型分解炉，篦冷机采用第四代SF型推动棒式冷却机。     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

一次两档超短窑处理结圈的经验

我公司三线采用R3168-TTF分解炉、双系列五级旋风预热器、第四代TCFC-3200篦冷机和Φ4.4m×52m两档超短窑，设计产能为3500t/d。2017年6     

2500t/d熟料生产线提产节能改造

正博爱金隅水泥有限公司2 500t/d生产线于2006年投产,烧成系统采用单系列五级预热器和在线型NC管道式分解炉,分解炉主炉高31m,有效炉容839m3,回转窑规格?4.0m×60m,窑头篦冷机使用第三代篦冷机,有效篦床面积61.2m~2。在目前水泥企业竞争异常严峻的形势下,该生产线问题是:产量低,平均日产2 650t;C5筒结皮严重,预热器易堵塞;煤耗相对较高。为此,公司与某设计院合作,对系统进行了提产节能技术改造。1确定影响提产的"瓶颈"部位该生产线配料中硅质原料使用河沙,易烧性较差;煅烧熟料使用煤粉,水分长期保持在4.5%以上,内水较     

篦冷机堆雪人事故的原因分析及解决措施

我公司2号2　500t/d生产线窑尾采用双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，篦冷机型号为TC1164，有效冷却面积为62m2。该线在运行期间曾多次出现篦冷机堆雪人现象，严重影响窑系统的安全稳定运转。本文以2013年5月17日发生的堆雪人事故为例，介绍雪人形成的原因及调整措施。     

烧成和水泥粉磨系统提产降耗的措施

<正>云南某公司位于海拔1660m的2000t/d生产线于2012年1月投产,截至同年6月只生产熟料7万吨左右,生产中出现了一系列的问题,2013年6~7月我公司对该线进行了技改,取得了很好的效果。1烧成系统的改造1.1存在的问题及分析烧成系统采用五级预热器和TTF分解炉,回转窑规格为Ф4.3m×66m,篦冷机型号为TC-1168,采用当地褐煤作燃料。生产中主要存在以下问题:出篦冷机     

新型干法窑生产A级油井水泥的体会

0 引言 哈尔滨水泥厂5号窑系统为Φ3.2m×44m带五级预热器的RSP改进型分解炉1200t/d新型干法线,其生料制备采用的是MPS2450立磨系统.整个控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统,篦冷机为水平推动空气梁式篦冷机,规格为2.3m×17.7m.该生产线自投产以来一直煅烧以石灰石、黏土和铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥熟料.     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明