云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

1235铝合金双零箔用铸轧坯料的生产工艺

铸轧坯料的质量是生产出合格0.0060 mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用倾斜式铸轧机,合理设计铸轧工艺等系列措施,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点,以及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响;研究了铸轧使用部分电解铝液生产铸轧双零箔坯料的工艺方法。     

双零铝箔铸轧坯料铝液精炼技术应用现状

双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液熔炼质量的关键因素。本文结合生产实际,对不同的精炼技术及工艺原理做了详细介绍和分析对比,以利于进一步提高铝液熔炼的质量。     

铸轧采用电解铝液生产双零铝箔坯料的研究

介绍了电解铝液存在的特点及危害,通过熔炼、精炼、除气、过滤等工艺的改进,可以有效地减少电解铝液对产品质量的影响。铸轧使用电解铝液可以产出合格的双零铝箔坯料,成品质量可与国外同类产品相媲美。     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

铸轧坯料轧制幅宽≥1300mm的双零箔生产工艺研究

随着铝箔应用领域及需求量不断增加,国内铝箔工业不断发展,尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外,在包装用铝箔中,90%以上为双零铝箔。结合我厂目前箔材生产实际,通过对铸轧坯料轧制幅宽≥1 300 mm的双零箔工艺研究,确定了采用高硅1145铝合金铸轧坯料生产优质宽幅双零箔的生产工艺,使幅宽≥1 300 mm的双零铝箔实现了批量化生产,并且表面质量在同行业中处于优等品层级。     

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。     

连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔

介绍连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔的工艺研究过程。在生产中高品质的铸轧坯料和合理的轧制工艺是生产负极箔的关键。经过试制证明用连铸连轧法能生产出高品质的负极箔。在外观质量和腐蚀性能上都能满足客户的标准要求。     

铝板带箔材轧制油过滤生产应用

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

8011 H18高档次药用铝箔生产中质量技术指标的控制

根据国内高档次药用铝箔的质量技术要求选用热轧坯料,通过对冷轧、箔轧、合卷及分切等工艺研究生产出8011高档次药用铝箔产品。     

用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的质量控制

概述了用电解铝液铸轧生产1235双零箔坯料的生产工艺及产品质量的控制方法,介绍了熔体配料、熔炼、在线除气除渣、工艺参数的细节,指出了以上因素对产品质量的影响。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

减少铝箔产品表面带油的工艺研究

分析了带油对铝箔产品质量造成的影响,并通过采取对轧制油定期的取样分析、调整轧制油指标、调节除油装置及压平辊等工艺措施减少铝箔成品带油,提高了铝箔产品的表面质量。     

铝箔成品油粘的原因分析与消除措施

本文从轧制工艺、板形、轧辊磨削、轧制油、分切、退火工艺等方面分析铝箔退火后出现油粘(粘附)的原因,并提出了相应的解决办法和消除措施.     

3003＋1．5％Zn合金铝板带生产工艺研究

结合3003＋1．5％Zn合金生产实践,着重研究了通过铸轧供坯,冷轧生产厚度为0．10mm空调铝箔,不同的工艺流程和退火工艺对产品性能的影响。