鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

关于稳定供应转炉煤气的措施

宝钢炼钢厂是参照新日铁君津二炼钢厂进行设计的,具有70年代水平的先进装备。有3座300吨碱性纯氧顶吹转炉。l高炉阶段有2座转炉投产,采用二吹一作业方法,钢水年产量为318.5万t。转炉平均冶炼周期40.7 min/炉;平均日产炉数31.l炉/d;平均日产钢水量9150t/d;     

提高转炉炉衬使用寿命

一、前言第二炼钢厂有3座50t氧气顶吹转炉,设计吹炼安排为三吹二,炉龄250炉,生产能力年产钢150万吨。1984年7月,3座转炉全部改造成顶底复吹转炉,1985年3月实现全连铸,年产钢达162万吨,超过设计能力,转炉吹炼实际达到三吹二点六。冶炼品种全部为低碳镇静钢,其中超低碳钢是生产的主要品种之一,低碳优质钢的     

全连铸的综合效益与优化方向

1 前言 武钢第二炼钢厂是70年代末期建成的转炉连铸厂。原有3台引进的单流弧形连铸机,配合3座国产容量为50t的纯氧顶吹转炉生产。设计能力为150万t/a。考虑到引进的8个牌号硅钢专利中有5个品种只能模     

鞍钢转炉同首钢转炉技术经济效果分析

为了找出鞍钢转炉的经济效果与首钢的差距,本文对两家转炉近年的技术经济指标进行分析,以便探索提高鞍钢转炉经济效益的途径。鞍钢有两座公称150t氧气顶吹转炉,采用二吹一。1981年生产钢锭142.8万吨;首钢有三座公称     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

前言

攀钢提钒炼钢厂是我国第一座自行设计、制造、建设的耸立在攀西大峡谷的120t大型转炉炼钢厂，其设计能力为年产钢150万艺、钒渣3．45万t，于1971年10月1日投产。我厂是目前西南地区最大的转炉炼钢厂，也是攀钢（集团）公司唯一的一座炼钢厂，现担负着钒渣、钢锭和连铸坯的生产。自1971年10月1日炼出第一炉钢至今，二十几年来的生产建设有了长足的发展，技术装备水平有了极大的提高。在一期工程超设计水平的基础上，为适应经济和市场发展的需要，为满足用户的需求，历时8年相继建成了铁水脱硫、转炉提钒车间和首台由我国自行设计制造的具有80…     

唐钢30t转炉扩容后氧枪喷头结构改进

唐钢３０ｔ转炉扩容后氧枪喷头结构改进王印强，何东颖（唐山钢铁公司）１前言唐钢二炼钢厂原有３０ｔ顶吹转炉三座，年设计生产能力９０万吨，随着生产任务逐年增加，至１９９２年实际产钢量已达１２６万吨，转炉生产能力挖掘殆尽。为了进一步提高钢产量，并改善转炉操作...     

迪林根冶金公司氧气转炉钢的生产

西德迪林根(Dillingen)冶金公司氧气炼钢厂有两座185t转炉,月产钢16万t。高炉铁水经脱硫、复吹转炉冶炼、炉外精炼后,在连铸机上浇成板坯或铸成60t钢锭。本文介绍了该厂炼钢生产的各工序及生产结果。     

奥钢联(Voest-Alpine AG)林茨第三炼钢厂的扩建及生产状况

奥钢联原有两座炼钢厂,第一炼钢厂除拥有一座平炉和两座电炉外,还有三座30t LD转炉;第二炼钢厂有三座60t LD转炉;1973年又建起了第三炼钢厂,投产了一座110t LD转炉,并于1976年建了第二座100t LD转炉。总产钢能力为250万t粗钢/年。     

南钢15t转炉改造主传动机构设计

1 前言 南京钢铁厂转炉炼钢车间始建于1969年,现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于该车间建成投产时间较长,设备陈旧,     

2种转炉扩容方法的生产实践

介绍了唐钢集团宣钢转炉炼钢厂为增加效益、杜绝事故,对2座80 t氧气顶吹转炉采用2种方法进行的扩容改造,取了较好效果.     

以现场管理为突破口 推动各项管理上水平

安徽省合肥钢铁公司第二炼钢厂,始建于1970年,原有8吨氧气侧吹转炉三座。20余年来,随着生产发展,规模不断扩大。1989年3月11日,我厂20吨氧气顶吹转炉正式投产,当年实施二吹一。1990年6月停开8吨转炉。现主要具有年设计能力45万吨的20吨氧气顶吹转炉三座和年设计能力15万吨的全弧形小方坯连铸机2台。 为适应现代化冶金炼钢发展的需要,我厂自1991年第四季度起,以现场管理为突破口,把现场管理作为企业一项重要基础工作来抓,从而推     

20t转炉炼钢厂烟气治理改造设计及效果分析

1 治理背景 南钢集团转炉炼钢厂原设计15t氧气顶吹转炉3座,1996年初扩容改造为20t,其烟气净化系统采用全湿式“二文一脱”流程,即水冷烟罩——汽化冷却烟道——溢流文氏管(一文)——重力脱水器——可调文     

顶底复合吹炼K—OBM转炉倾动力矩的复算

介绍采用底供氧喷粉K—OBM技术的太原钢铁公司第二炼钢厂1~#转炉(公称容量50t)在顶吹新炉、顶吹老炉、复吹新炉、复吹老炉和复次第一次换炉底5种工况下转炉倾动力矩的复算。结果表明在转炉已投产近3年,产钢约100万t后、根据实际工况计算出的倾动力矩与施工图设计时模拟计算的倾动力矩基本上是一致的,原设计计算是完全正确的。     

马钢增钒新转炉热试开炉成功

“七五”期间扩建的二钢20t转炉增钒改造工程、增钒新四号侧吹提钒转炉,于1988年9月22日中午,首次兑入中磷铁水、热负联动开新炉喜获成功。马钢二炼钢厂原有三座9t纯氧顶吹转炉、仅有     

用红外测温技术延长混铁炉的寿命

我公司第二炼钢厂是中型氧气顶吹转炉炼钢厂。600t混铁炉是协调3座15t转炉生产的主要设备,并能均衡各炉铁水的化学成分,同时,它又起着铁水的储备和保温作用,直接保证转炉均衡、连续地生产。 1989年7月中旬,600t混铁炉的检修周期已到,考虑到公司的全局计划,是否停炉检修,意见不统一。公司领导组织有关专业     

转炉炉托圈攻关分析

一、攻关目的 转炉分厂现有三座8吨顶吹转炉,是在原6吨蜗鼓侧吹转炉成套设备的基础上,经改顶吹,扩容和托圈改造而成,现设计极限生产能力为30万吨/年。93年达产后计划进行转炉改造(拟将3座8吨顶吹转炉改为2座25吨顶吹转炉)。而提出了新要求:以较少的投入,生出较大的生产效果。经反复     

转炉除尘水和氧枪水的二次利用

我厂有15t氧气顶吹转炉3座。过去的浇钢工艺是这样的:50t吊车主钩进行浇钢,10t副钩进行脱模。每次吊起9个钢锭模,放到冷模车上,冷模车开到水喷淋冷却池进行冷却。钢锭模冷却后返回使用。 采用水喷淋冷却效果不太理想,冷却不均匀,钢锭模消耗大,而且还需要增添专用     

美国的钢铁工业(五)

7.共和钢公司共和钢公司在1930年组建后的数十年间,曾是美国第三家大型钢铁联合公司。但在1978年,琼斯-劳林钢公司和杨斯敦钢管和薄板公司合并后,在制钢能力方面已降居第四位。1982年末,共和钢公司六家工厂的总炼钢生产能力为1030万 t 左右。·克利夫兰厂克利夫兰厂的氧气顶吹转炉车间的两座200t 转炉,年产钢能力约250万 t。相应配备有高炉和焦炉。四座高炉中两座备用两座生产,每座高炉日产铁2700 t。70年代初建成的连续