管件冲压回弹补偿弯曲模的设计

通过对材料、工艺、模具和设备等方面进行研究分析,介绍了一种可以补偿弯曲回弹,节省模具材料和模具加工费用的可调换式管件弯曲模的结构设计。该弯曲模的应用,一方面确定了角度回弹值Δα,另一方面大量地节约了弯曲模材料和制造费用,对于工厂日常加工和平面弯曲管件的生产,具有显著的经济效益及普遍的实用价值。     

一种简易的弯管方法

介绍了一种简便易行的弯管方法,运用该方法,可一次弯成几处弯头,并且管件断面变形较小,适用于多种形状管材弯曲件的加工。     

可变管径绕弯模具弯管的理论与实验研究

针对传统的一副绕弯模具只能弯制一种外径管材的限制,提出了一种通过调节弯曲型槽的形状而实现在一副绕弯模具上弯制多种外径管材的思路。利用数值模拟与实验研究了不同外径管材在该可变管径绕弯模具上进行弯制时的变形特点,以及不同型槽和弯曲角度对管材弯曲截面形状和壁厚变化的影响。研究表明,通过合理调节绕弯模具的型槽形状,完全能够在同一副模具上弯制具有不同外径且满足质量要求的管件。     

摆动压块弯曲成型模的设计

通过对双向90°弯曲零件的冲压工艺的分析,提出一种高效可行的摆动压块弯曲成型模具的设计方案, 该方案是通过凸模向下的冲压运动来带动一个摆动压块的快速摆动,一次完成此类零件的弯曲成型。 文中重点对该模具关键部分摆动压块的计算与设计进行了介绍,并讨论了对零件的回弹控制问题。     

微波炉门体四边内抽弯曲模

图1所示是微波炉门体弯曲工序图,该产品的模具原从国外进口,仅门体这个零件就需13道工序,其中左、右、前、后四边弯曲就需三副模具,成本很高。从工序图中可以看出,因前后两边弯曲是对称的,故用一副模具,左右两边因不对称,各需一副模具才能完成弯曲。用三副模具完成弯曲后,由于工序多,弯边后质量始终不稳定,尺寸精度得不到可靠的保证,故还得增加一道修整工序,使之达到所要求的     

薄壁管材弯曲变形理论分析

外侧壁厚变薄而出现裂纹以及内侧壁厚过度变厚出现失稳而起皱是管材弯曲加工中常见的缺陷,该缺陷的产生与管材的原始壁厚t0、相对弯曲半径R及管材的外径d0有关,从管材变形理论出发,推导了管材在弯曲过程中弯曲段外侧和内侧管壁厚度的变化大小的表达公式.     

管材局部加热管壁增厚技术

介绍了几种金属管材弯曲成形工艺及其存在的缺陷,最后得出管壁局部增厚的结论。采用传统弯曲工艺是目前解决管壁变薄强度下降的可行方法,主要叙述了高频感应圈局部加热增厚管壁的机理,对试验装备和操作过程作了较详尽的论述。最后,试验研究了各种工艺参数对成形工艺和管材材质的影响。     

管材塑性弯曲成形工艺参数分析与力学仿真

针对管材塑性弯曲成形中影响因素复杂且难以确定的问题,对管材弯曲成形的影响因素进行了划分,分析了可控工艺参数中的重要参数模具压力,并提出基于弯曲力矩的模具压力计算方法。为充分考虑管材材料性能、几何参数等对模具压力的影响,将管材横截面上弯曲变形区划分为弹性区和塑性区,分别计算各区域的弯曲力矩,积分求解管材弯曲所需的总力矩,进而推导了压模压力、助推力的理论近似计算公式,最后构建了管材弯曲有限元模型进行模拟仿真,并与实验结果对比验证了理论公式的有效性。     

一种板料弯曲夹具

金属板料的冷冲压是利用冲压模具在压力机上使板料分离或变形,从而得到我们所要求的形状、尺寸和性能机器零件的一种加工方法。通常弯曲工艺在冲床上用弯曲模进行弯曲,但在单件或生产批量不大时,模具的设计制造费用较大,或者在工厂没有现成设备的情况下,钳工利用夹具进行弯曲,不失为一种简单可行的方法。本文就笔者为解决MSD－８１８手动平面磨床砂轮罩制造过程中的弯曲问题,所设计的一种简单的弯曲夹具介绍一下。问题的提出MSD－８１８手动平面磨床的砂轮防护罩采用的是一种板料焊接组合结构,其结构简图如图１。其中弯曲板２在…     

异形管与型材无模弯曲工艺

一般来说,普通圆管的冷弯曲加工,其断面的形状的维持及壁厚减薄的控制主要是通过模具来实现的。但是对于大口径管材弯曲,若通过模具来加工,不仅成本高,而且还不易保证其形状的稳定性,拉裂和皱纹时有发生。近年来,利用感应加热无模弯曲管件技术得到了迅速开发,大口径圆管无模弯曲工艺己在生产中得到了应用。     

带侧滑块装置的弯曲成形模

介绍了一种带侧滑块装置的弯曲模,详细分析了模具的工作原理和结构设计.该弯曲模结构独特,能完成复杂弯曲件的成形,在实际生产中有广泛的应用.     

循环递进式连续弯曲模

用于任意长度丝料的连续弯曲模具,采用固定的弯曲凸模和循环移动的一组活动凹模块进行弯曲加工,模具的各个部件共有7种运动,通过精确的设计使之具有连续协调的动作,使弯曲加工连续进行.     

最新授权的有关模具的实用新型专利项目

一种金属垫圈模具 申请号:98244235.1 该实用新型涉及一种金屑垫圈模具,由心轴、手柄、上模、下模组成:其特征在于上模与下模活动连接,手柄固定在上模上,心轴插入上模与下模之间的中孔中。使用该模具能够精确控制金属垫圈的尺寸,解决了薄型垫圈难加工的问题。液压成形横具组件及形成不狭缩管件的方法 申请号:97199113.8 一种模具组件,具有可以共同限定一可在其中放置一金属管状     

一种四面体形金属微型桁架结构制造方法研究

通过对四面体形金属微型桁架结构芯子现有制造方法的归纳总结和四面体形桁架结构的成形特点,提出了基于改进金属穿孔板弯曲成形法的多次弯曲成形法。说明了新方法的制造原理,并对多次弯曲成形法的过程进行了研究,分别以桁架毛坯在制造过程的3个成形阶段的结构模型为基础,初步设计了3次成形阶段所需的模具,并将模具与毛坯模型进行了预先装配。最后,根据该方法初步加工出桁架结构试件,验证制造方法的可行性。     

翻板展成法钢管弯曲模

为解决简易弯管机效率低、操作繁琐的问题,设计了一种翻板展成法钢管弯曲模,文中介绍了该模具的结构组成,工作原理及弯管过程,可高效、经济地完成弯管工作。     

加热弯管有限元分析

建立了加热弯管的数学模型,并系统的分析了加热弯管塑性加工的受力情况,推导出加热弯管弯曲时推力、弯矩、支撑力的5个计算公式,同时分析了加热弯管弯曲成形时管材截面的应力、应变及中性层的位置.通过对加热弯管弯曲成形变形的有限元分析,总结出加热弯管弯曲成形的变形特点,得出加热弯管弯曲成形不仅有助于改善变形区的应力分布,而且有助于防止变形时管材截面的畸变.指出了管材弯曲加工时所出现的缺陷是管材壁厚不均匀及其截面形状畸变引起的.     

油气混合排屑模具

本期介绍一项实用新型专利(专利号Z197221435.6,授权公告日:99.2.4),该专利涉及金属板材加工的模具,是一种油气混合排屑模具。 模具广泛应用在机械行业,特别是在冲孔加工中,模具的应用更为重要,参见图1。普通模具均由上、下螺接在一起的冲模头1、弹簧2、止环3,油杯4、导套5及冲头6组成。冲头6的上部与冲模头1螺接在一起,下部有刀     

链环钩一次成形弯曲模设计

介绍了链环钩一次成形模的结构.该模具利用转动凹模在冲床的一次行程中完成两次弯曲,简化了生产工艺过程,提高了生产效率.     

多功能弯曲模具介绍

介绍一种新型弯曲模具，该模具可实现模具零件的快速更换及成型不同尺寸U形弯曲件。     

复式弯曲模在生产中的应用一例

制作一些形状复杂的冲压件时,常常需要多个弯曲工序。同时需要多套弯曲成形模具才能完成。若能把两个或两个以上弯曲工序复合到一套模具上完成,这样既降低了成本,又减少了成形工序数,提高了生产效率。