高效、高耐磨打浆磨片的生产应用及机理分析

本论文在原有打浆磨片的基础上．采用稀土合金改性处理的方法研制了高效、高耐磨新型打浆磨片,分析了对比了新型磨片和原有磨片生产使用效果、磨片的金相组织等方面的差异,试验表明,采用表面改性生成的M3C＋M2C3结构的共晶碳化物是其具有高效、高耐磨性能的主要原因,新研制磨片生产的纸页物理强度指标较好,磨片的磨损寿命比原有磨片提高了1．6倍。     

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法。总结磨片的成型工艺对磨片使用寿命的影响。磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式成型工艺。磨片的整体式成型工艺主要有覆膜铸造和数控铣削;磨片的复合式成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。     

超音速火焰喷涂技术在盘磨机磨片制造过程中的应用

把热喷涂技术应用在造纸盘磨机磨片的制造过程中,采用超音速喷涂工艺将钴-碳化钨粉末材料均匀、牢固地喷涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,提高磨片的使用寿命,研制出一种新型的性价比高的磨片。     

一种新型高浓盘磨机磨片的结构与设计

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片.新型的高浓盘磨机磨片在磨齿的结构设计上形成不连续的蒸汽口袋,这些口袋有利于暂时贮存蒸汽,减少蒸汽压力,随着磨盘的转动蒸汽又可以迅速的排出,新型的高浓盘磨机磨片既延长了浆料在磨浆区的停留时间又有利于大量蒸汽的排出,达到了满意的磨浆效果.     

新型盘磨机磨片的研究与应用

本文从结构和材料上对新型磨片做了分析和介绍。对盘磨机磨片的设计和使用具有一定意义。     

稀土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用,与原有的中浓打浆磨片作了对比.生产试验表明:新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5.8%～17.9%,吨浆电耗下降6.9%,成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果,磨片的耐磨损性能显著增强,寿命比原有磨片提高了1.6倍.这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状,打浆过程中能起到"微型磨齿"的打浆作用,有利于细纤维化和保留纤维长度.     

稀土元素孕育处理盘磨磨片的研制及生产应用

分析了盘磨磨片的主要失效方式,采用稀土元素孕育处理的方法,研制了高耐磨盘磨磨片.与常见的冷硬铸铁磨片作对比,分析了新型磨片的金相组织和耐磨性能.检测表明,新研制磨片生成的M3C M7C3结构的共晶碳化物是其具有高硬度、高耐磨性能的主要原因,磨损寿命是常见冷硬铸铁磨片的2.6倍,综合性能优越.     

希土合金磨片中浓打浆生产试验

论述了采用添加稀土合金元素的用于中浓打浆的新型磨片的生产应用，与原有的中浓打浆磨片作了对比。生产试验表明：新型磨片打浆后成浆物理强度指标提高5．8％～17．9％，吨浆电耗下降6．9％，成浆纤维形态表现为更好的细纤维化效果，磨片的耐磨损性能显著增强，寿命比原有磨片提高了1．6倍。这主要是因为稀土合金元素改变了磨片中共晶碳化物的结构和形状，打浆过程中能起到“微型磨齿”的打浆作用，有利于细纤维化和保留纤维长度。     

质量功能展开法在盘磨机磨片设计中的应用

结合层次分析法（AHP）和质量功能展开法（QFD）,构建磨片设计要求的质量屋（HOQ）,经计算获得磨片设计要素重要度排序,从而可得到磨片设计的关键参数。通过专家打分法和实验验证,说明了QFD分析结果的正确性,由此可见QFD可用于盘磨机磨片设计关键参数的确定,可为适合国内纤维原料的新型磨片参数化设计提供科学依据。     

表面改性磨片的研制及生产应用

本论文采用稀土铸渗方法表面改性生产高耐磨盘磨磨片,分析了新型磨片的金相组织和耐磨机制,研究表明:表面改性生成的M3C+M7C3结构的共晶碳化物是使磨片具有高耐磨性能的主要原因,研制的打浆磨片生产使用效果较好而且性价比优越.