烟气脱硫除雾冷态模拟实验研究

除雾器是湿法脱硫工艺中的分离烟气携带液滴的关键设备,为弄清规流床除雾器的运行机理,特设计了烟气脱硫除雾模拟实验装置。实验以空气作为气体介质,在玻璃脱硫塔内模拟规流床除雾器的除雾现象。实验结果表明,影响除雾运行效果的关键因素为液气比、塔板高度、塔板缝隙率。同时通过极差分析法,得出最佳的实验组合。     

组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫中的应用

介绍了组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫项目中的应用情况.重点介绍了组合式除雾脱硫塔的设备结构和运行优势.该脱硫塔将一段电除雾器通过法兰连接在脱硫塔的上部,通过电除雾器对烟气中的烟尘、酸雾、及砷、铅等有害杂质进行深度净化,以达到满足环保排放指标的目的.该脱硫塔可节约设备占地面积,节省投资成本.     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

大型燃煤电厂烟气脱硫系统吸收塔除雾模型的实验研究

针对目前我国大中型燃煤电厂烟气脱硫系统中吸收塔除雾器依靠进口的现状,提出了一种除雾模型,在实验室模拟条件下进行了石膏浆液-空气系统除雾器性能的实验研究,对除雾模型的出口气体压降、出口含雾量、含雾粒径等影响因素进行了初步的分析探讨,提出了实验条件下除雾器的计算模型。     

深度脱硫脱尘除雾组合塔内件用于燃煤电厂脱硫塔系统改造的运行效果分析

本文以深度脱硫脱尘除雾组合塔内件技术在某燃煤电厂烟气脱硫塔系统的工程改造为背景,考察并评价其实际工程应用效果。综合考察脱硫吸收塔循环泵台数及净烟气中SO2含量、净烟气中粉尘含量、脱硫塔系统压力损失、石灰石浆液消耗量等关键工艺指标的变化。结果表明:湍流器和管束式除尘除雾器的组合塔内件改造,能够有效强化提高脱硫塔对烟气硫化物的吸收脱除效率、降低脱硫烟气浆液雾滴浓度和粉尘浓度。     

脱硫脱硝除尘除雾一体化新技术在炼油厂和焦化厂的应用

介绍了针对炼油厂催化裂化装置及焦化厂排出的烟气中含有大量的SO_2、NO_x及尘,研究开发的新型动力波洗涤器+喷淋塔+电除雾器除尘、降温、脱硫、除雾技术、臭氧脱硝技术及金属盐络化物氨法烟气脱硫、脱硝一体化技术。在炼油厂及焦化厂运用,脱硫后,烟气含尘量及气溶胶质量浓度小于或等于30 mg/m~3,尘质量浓度小于15 mg/m~3。脱硝后NO_x质量浓度为240~460 mg/m~3;脱硝率为64.6%~81.5%。具有明显的环保效果和经济效益。     

高速湿式电除雾器在制酸尾气脱硫装置中的应用

介绍了韶关冶炼厂尾气脱硫装置工艺流程、技术改造及使用情况,重点介绍了高速湿式电除雾器材质特点、技术参数和工作流程。技术人员在尾气脱硫装置后增设1台高速湿式电除雾器,进一步捕集脱硫后气体中硫酸雾及有害重金属。改造后,排放气体中硫酸雾质量浓度在5 mg/m~3以下,砷、铅等有害杂质含量进一步降低,满足国家环保标准。     

高效电除雾器在烧结球团烟气脱硫系统中的应用

介绍了我公司烧结烟气脱硫工艺,利用高效电除雾器进行烟气预处理,论述了高效电除雾器应用的参数和特性,能够满足烧结烟气脱硫系统的要求,具有推广价值。     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气，自2004年2月开车以来，电除雾器除雾效率较高，运行状况良好，现介绍如下。     

吹风气余热锅炉与三废混燃炉烟气氨法脱硫系统改造小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司固定床造气吹风气余热锅炉+三废混燃炉烟气氨法脱硫系统脱硫塔内设置有浓缩段、吸收段、水洗段、管束除尘除雾段，塔顶设置有直排烟囱，塔外配置氧化槽和水洗槽，并建有硫酸铵出料系统等。脱硫系统自建成投运以来，其运行一直不太稳定。在对问题进行分析的基础上，提出并实施了一系列优化改进——2020年6月实施多点加氨技改以降低脱硫塔氧化段溶液pH,2020年7月在脱硫塔内管束除尘除雾器顶增设束水器以减轻或避免烟气带水，脱硫塔底扰动管材质由玻璃钢改为双相不锈钢2205以延长扰动管的运行周期等，从而保证了脱硫系统的稳定运行，实现了烟气达标排放与硫酸铵的顺利产出。     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

一种具有负荷适应性的波纹板除雾器

采用低雷诺数k-ε模型,对带钩波纹板除雾器进行多工况数值模拟,通过大量的尝试、比较和筛选,得到高效带钩波纹板除雾器的结构参数。在此基础上,提出一种钩片可调的负荷适应性除雾器,并结合典型300MW火电机组脱硫除雾系统开展定量计算与案例分析。研究表明:新型除雾器在机组负荷或煤种发生变动时,仅通过调整钩片偏转角度即可使除雾效率平均提高4.10%,并且机组负荷偏离额定工况越多,钩片偏转角度的调整对除雾效率的改善效果越明显。最终建立钩片偏转角度与机组负荷及燃料成分等参数的定量关系。     

环保FRP电除雾器及其制造工艺

湿式静电除雾器具有利用电场捕集烟气中雾滴和粉尘的强大功能,在石化、冶金等行业中已经有30多年的使用历史。经过多年的发展,目前FRP电除雾器以大气流量的高效静电除雾效果,使其在运行工程中可以去除燃煤烟气中80%以上的PM2.5和PM 10颗粒物,能有效改善环境,因此在燃煤电厂中得到了大力的推广应用。本文对FRP电除雾器的结构、功能及其制作工艺进行介绍。     

脱硫除雾一体化技术在铅冶炼制酸尾气处理中的应用

介绍了某铅冶炼企业制酸尾气处理装置的运行情况和特点。该尾气处理装置采用石灰石-石膏法脱硫工艺,脱硫后气体经湿式电除雾器除雾后达标排放。该尾气处理装置排放气体中ρ(SO_2)50 mg/m~3,酸雾质量浓度小于20 mg/m~3,ρ(H_2O)为0.1 g/m~3。该装置运行成本较低,环保效果显著,为铅冶炼正常生产提供了有力保障。     

含硫工业废气的深度脱硫工艺模拟

针对钢铁厂含硫工业废气无法达到日益严格的排放标准的问题,在氧化方式、除雾器、填料模型方面,改进了氨法脱硫技术。采用了脱硫塔塔外氧化技术控制了氨逃逸;使用的带倒钩的余弦型波纹板除雾器使压力损失小于0.01 MPa,除雾效率达90%;进一步提出了孔板波纹填料模型,采用Aspen模拟的结果表明,改进后的氨法脱硫技术比传统脱硫工艺有更高的脱硫率,可超过99%。     

滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

气动脱硫技术在SO_2超低排放项目中的应用

主要介绍了气动脱硫技术,以石灰石作为吸收剂,在吸收塔内加装气动脱硫单元和高效除雾器,不加装塔内托盘和湿式电除尘装置就可以高效的脱除燃煤发电厂烟气中的SO_2、尘等污染物。结果显示,此超低排放技术可显著降低大气污染物排放水平。     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

蜂窝式导电玻璃钢电除雾器的试验总结

研制了蜂窝式导电玻璃电除雾器井在冶炼烟气制酸装置上进行了性能测试。电除雾器采用正六边形玻璃钢沉淀电极和ＮＣＨ－２型电晖极线,沉淀电极之间没有死区,电晕极线极配性能良好。所选玻璃钢导电性强,阻燃性好,质量轻。试验结果证明,该电除雾器处理气量大、除雾效率高,当电场内气体流速为１．２ｍ／ｓ时,电除雾器出口气体中酸雾含量仍可达到生产控制指标,与同样电场和了条件下的铅制泛式电务器相比,出口气体中的酸雾含量仅     

硫磺制酸尾气氨法脱硫后"消白"除雾技术选择

介绍了威顿(中国)化工有限责任公司采用低温等离子体技术对尾气氨法脱硫后的气体进行除雾"消白"处理的生产实践。对比气体除雾"消白"的多种方法,技术人员采用低温等离子体除雾器对脱硫后气体进行除雾"消白"。处理后,排放气体ρ(SO_2)控制在6 mg/m~3左右,酸雾(ρ)远低于30 mg/m~3排放指标,排放气体透明无拖尾。