铁岭发电厂锅炉燃烧器反切风的技术改造

针对国产三十万机组的再热器受热面频繁超温 ,导致长期过热而引发爆管的现象 ,从对爆管超温部位的宏观检查及锅炉冷、热态热力试验壁温分布的特点进行总结 ,坚持锅炉综合治理 ,提出对摆动式燃烧器进行技术改造的措施 ,采取合理的反切结构 ,达到控制再热器超温的目的 ,提高了再热器的受热面的安全运行可靠性。图 9表 1     

三次风反切消除炉膛出口烟温偏差试验研究

在湘潭电厂B厂1025t/h锅炉上进行了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的冷态试验、热态试验及数值模拟研究,较系统地分析论证了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的作用     

四角切圆燃烧锅炉屏式再热器超温研究

通过试验得到屏式再热器的壁温分布，分析试验结果找出超温的再热器管。结合锅炉炉膛出口水平烟道的烟温分布，认为超温主要为水平烟道烟温偏差所致，对此提出了更换材质、加大三次风的反切角度、增加FF层二次风的反切等改进和运行调整措施。     

锅炉再热器管壁超温问题分析及其对策

对湛江发电厂第一期锅炉高温再热器管壁超温问题进行分析,得出炉膛出口局部烟气流速不均匀、流速过高和三次风的燃烧问题是引起高温再热器管壁超温的主要原因,为此,提出解决问题的对策：采用顶二次风反切技术来减少炉膛出口烟气流速偏差问题;采用三次风浓淡分离燃烧技术降低炉膛出口烟气温度,从而降低高温再热器的壁温和减温水用量。     

1025 t/h锅炉再热器壁温偏差问题分析及改造

通过对湛江电厂一期锅炉高温再热器管壁温度偏差、超温问题的分析研究,认为炉膛出口局部烟气流速过高和三次风的燃烧问题是引起高温再热器壁温偏差、超温的主要原因,并提出采用顶二次风反切技术减少炉膛出口烟气流速偏差,以及采用三次风浓淡燃烧技术以降低炉膛出口烟气温度,可有效降低高温再热器的壁温。     

OFA反切减小炉内热偏差问题的研究

过、再热器出现的超温爆管是四角切圆锅炉在运行过程中出现的主要问题之一。为了减少这一现象对电厂运行安全性和经济性的影响,采用增大主燃区上方燃尽风偏转角度以减小过、再热器区域内的主气流旋转动量,从而降低发生热偏差的可能。数值计算结果表明,燃尽风反切26°水平烟道入口截面左右两侧温差降幅达49.7%。改造后的试验结果表明,燃尽风在低负荷时对热偏差的控制作用较大,而对高负荷时控制作用较小。以上研究表明,燃尽风反切有利于降低炉内热偏差,但在实际运行中,低负荷时,燃尽风的反切对主气流的消旋作用较大,反切减小热偏差作用较为明显。     

再热器集箱连接管弯头开裂原因分析及处理措施

某电厂2号炉再热蒸汽微量喷水减温器后部弯头发生多次开裂,严重影响了机组运行。通过对管件检查、煤质分析和再热器冷态试验,判断弯头开裂是典型的热疲劳断裂,是因实际煤种偏离设计煤种、炉膛出口烟温偏差导致受热面超温、频繁投入减温水所致。据此,提出了二次风反切改造,提高给水和蒸汽品质,改善入炉煤质和喷头的雾化效果等措施及建议。     

湖北汉川电厂1,2号贫煤锅炉燃烧器反切改造方案的研究

本文针对汉川电厂１、２号炉末级再热器爆管问题，分析了爆管原因，提出了改进措施。其中最主要的措施是燃烧器喷嘴反切布置以削弱炉膛出口的残余旋转，降低烟气侧热偏差。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

水压试验用堵阀在直流锅炉再热器系统的应用

黄埔发电厂5号、6号机组锅炉再热器穿顶棚管常发生开裂爆漏事故,而且查漏工作难度较大。为此,在锅炉再热器冷、热段蒸汽管道加装水压试验用堵阀,以便查找开裂爆漏点。介绍了堵阀的结构特点、工作原理、安装位置、设计选型及安装时的注意事项。实际应用证明,该方法可以及时发现已存在的再热器爆漏隐患,提高了锅炉设备的安全可靠性。     

700MW机组三级再热器管子泄漏原因分析

介绍了珠海发电厂的三级再热器管子爆管的情况,通过对失效的高温再热器管进行宏观分析、光谱分析、金相分析,论证了爆管的原因是更换管夹或管夹螺栓时进行过焊接或气割作业误伤了管壁。对爆漏管子及有吹损情况的管子进行了更换,同时更换新管夹,未再发现其它异常情况。     

金属磁记忆在末级再热器爆管分析中的应用

从磁记忆和金相分析的角度，分析了沙角C发电厂末级再热器密封板焊缝处发生爆漏的原因，指出磁记忆检验是防止此类爆漏事故，更好地满足当今设备监测从定期检修朝状态检修的发展方向的要求，并以最小的代价获得最好的经济和社会效益的有效手段。     

300MW锅炉高温再热器超温问题的试验及分析

针对湛江发电厂Ⅰ期工程300MW锅炉长期存在高温再热器管局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。通过高温再热器的进、出口的冷态流场试验及进口温度分布的测试,分析了再热器管产生超温和气温偏差的原因,并结合再热器管的布置进行了说明。     

改善电站锅炉低温再热器烟气磨损的技术分析

针对某亚临界锅炉低温再热器烟气侧磨损严重的问题,根据现场实际运行情况和设计参数,分析了磨损的原因,给出了运行中减轻磨损的调整方式和设备改造方法,对其他采用烟气挡板调节再热汽温的锅炉在防治低再磨损有一定参考作用.     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

沙角A电厂5号锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉在每次机组大、小修后进行水压试验期间，末叛再热器管和屏式再热器管在与顶棚密封板的焊接焊缝处都会发生泄漏的问题，经多年的运行观察及对泄漏管子进行分析，认为顶棚密封的刚性结构、再热器管子材料金属机械性能相对较差，再热器管子与顶棚密封的焊接质量较差等是造成再热器管发生泄漏的主要原因，在该炉大修期间采用改装定位密封板、加装套管、更换再热嚣管材等相应措施对再热器顶棚密封结构进行了相应改造。改造后未出现泄漏情况，达到了预期的目的。     

石横发电厂2号锅炉再热器技术改造的实施与效果分析

分析了石横发电厂300MW机组锅炉再热器超温爆管事故的原因，提出了解决问题的对策，如改变再热器受热面积和结构尺寸，提高管子材质等。经过实施前后的性能试验可以看出，改造后不仅降低了高温再热器的管壁温度，同时减少了减温水量。改造后测得的数值与保证值是吻合的，提高了机组运行的安全性与经济性。     

三次风反切下二次风配风方式对水平烟道烟温偏差影响的试验研究

在某台已实施了三次风反切消旋改造的200MW机组煤粉锅炉上，试验了不同的二次风配风方式对四角切圆锅炉水平烟道温度偏差的影响。研究表明：在满负荷运行条件下，二次风束腰配风，炉膛火焰中心提高，水平烟道在烟道宽度方向，出现较大的温度偏差；二次风宝塔配风，水平烟道在烟道宽度方向出现的温度偏差较小，锅炉燃烧效率最高；二次风平均配风对三次风消旋的影响，介于束腰配风和宝塔配风之间。