加氢装置脱硫系统旋流脱胺器开发实验及工业应用

通过实验研究和工业应用,研究开发了一种可以在苛刻工况条件下稳定运行的旋流脱胺器,以脱除循环氢中夹带的胺液雾滴。对旋流脱胺器在工业中的应用进行采样、分析,证明其能高效分离循环氢所夹带的胺液雾滴,减少原料流失和脱硫剂的消耗,增加脱硫效率,使循环氢纯度提高,气体平均分子量降低,进而减少循环氢压缩机的能耗,降低加氢装置的外排污染,具有良好的安全性和经济性。     

催化裂化汽油砷化物分布规律

采用自动快速蒸馏装置对脱砷前后的催化裂化汽油进行窄馏分切割,利用原子荧光光谱法对各窄馏分砷化物含量进行分析,研究催化汽油脱砷前后砷化物分布规律,为催化裂化汽油脱砷剂开发及脱砷工艺流程选择提供指导。实验结果表明：随着各窄馏分沸点增加,砷化物所占比例逐渐增大,90%以上砷化物均分布在80℃以上的重汽油组分中,尤其170℃以上馏分砷化物所占比例陡增,占总砷化物65.82%~96.31%。吸附脱砷剂对汽油150℃之前馏分中砷化物实现了全部脱除,而对150℃之后的重馏分脱砷率略有下降;临氢脱砷剂对汽油中80℃之前轻馏分和170℃之后重馏分中砷化物具有较高的脱除率,达到90%以上,而对中间馏分中砷化物脱除率较低。     

Ni-Mo/Al_2O_3催化剂对废轮胎液化油催化加氢特性研究

以Ni-Mo/Al_2O_3为催化剂,利用1.8 L高压反应釜考察反应温度和氢压对废轮胎液化油加氢转化及脱硫、脱氮效果的影响。结果表明,通过提高反应温度和氢压,可以促进液化油中重组分的转化和硫氮元素的脱除,反应温度和氢压对于脱硫效果影响较明显,而对脱氮效果影响较小。在反应温度410℃、氢压8 MPa和停留时间2 h条件下,重组分全部转化,轻质油收率78%,脱硫率和脱氮率分别达到93.60%和35.63%,其中,汽油馏分中硫、氮含量较低,分别为10.72 mg·L~(-1)和12.04 mg·L~(-1)。     

天然气脱碳脱水工艺技术比较分析

天然气净化的主要目的是脱除CO_2、水、重烃等,达到天然气管道输送或液化等要求。常用的天然气脱碳脱水方法有醇胺吸收法脱碳、分子筛脱水、活性炭脱重烃等。本文只针对天然气脱除CO_2技术和脱水技术进行了简要分析,希望能够为相关从业人士提供一定参考。     

海上平台脱除燃气重烃方案研究

本文对如何脱除燃气中的重烃进行了研究分析,通过方案对比分析,选出适合海洋平台设计的优选方案。利用HYSYS软件模拟及计算对工艺流程进行设计分析,最终脱除了燃气中大部分重烃组分,保障了发电机的正常运行。     

固定床轻石脑油催化加氢脱硫研究

在200 mL固定床催化加氢装置上考察了Co-Ni-Mo-W四元复合催化剂在轻石脑油催化加氢的脱硫效果,考察了反应温度,氢气分压、空速、氢油体积比等工艺条件对加氢脱硫反应的影响。实验结果表明：Co-Ni-Mo-W四元复合催化剂具有良好的脱硫脱烯效果,脱硫效率平均为99%,烯烃脱除率可达98.6%。在中低压低温时有效脱除...     

重烃系统技术改造

由于原料天然气组分发生变化,重烃(C5以上)含量增大,造成液化冷箱处重烃量增多,重烃脱除处理不及时,运行过程中易造成冰堵,堵塞管道,只能减负荷生产。文章简要介绍通过PROII模拟计算,修改工艺流程,使重烃能及时脱除,满足生产要求。     

高钙粉煤灰脱钙试验研究

对高钙粉煤灰中硫酸钙相转化及钙脱除工艺进行了研究,确定了高钙粉煤灰脱钙最佳工艺条件。试验以碳酸氢铵为硫酸钙相转化剂,以硝酸为钙脱除剂,在优化工艺条件下,相转化过程硫酸钙转化率83.25%,硅带损率1.71%;脱钙过程钙脱除率88.22%,铝、铁无带损;对脱钙后所得硝酸钙溶液进行蒸发收得四水硝酸钙,钙回收率95%。     

含PVC混合塑料水热反应中的氯迁移特性

聚氯乙烯(PVC)的大量使用导致城市生活垃圾(MSW)中的氯含量相对较高。水热反应将氯尤其是有机氯高效脱除是实现垃圾无害化处理和资源化利用的前提。MSW中塑料组分复杂,有机氯主要来源于PVC,研究影响PVC水热脱氯中氯迁移特性的因素具有重要意义。选取两种型号(HB-65和S-65)的PVC和聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)作为原料,研究了PVC自身性能和水热条件对氯脱除的影响规律,考察了塑料混合水热过程中的氯迁移特征。结果表明,PVC自身性能是影响水热脱氯内在因素,水热条件如水热温度、保温时间和反应物浓度是外在因素。塑料因不同的热膨胀性在混合水热过程中存在协同效应,添加PP和ABS使PVCHB-65脱氯率分别下降了71.66%和70.96%,使PVCS-65脱氯率分别下降了19.05%和18.15%;添加PE和PS使PVCHB-65脱氯率分别下降了71.06%和43.06%,使PVCS-65脱氯率分别升高了8.20%和46.70%。     

高灰分废油二级脱灰实验研究

在废油制取润滑油基础油和工业燃料油的生产过程中,检测到两种油品均存在灰分和金属元素含量超标,影响到产品质量。针对这一问题实验室直接对废油原料进行二级脱灰除金属杂质,结果表明:一级脱除率为66.50%,二级脱除率为94.70%。同时考察了反应温度、反应时间、静置沉降时间、脱金属剂用量和水稀释剂用量对废油脱灰和金属脱除率的影响。两级脱灰除金属杂质的优化操作条件;反应温度115℃,反应时间1 h,脱除剂加入量2%～3%,稀释水量15%,静置时间3 h。在此条件下,废油灰分由原来0.812%降到0.043%,降灰率为94.70%,Ca、Fe、Mg、Zn、Ni、V的脱除率分别为97.05%、92.74%、95.55%、96.43%、66.67%、85.71%。     

天然气制油循环气脱碳活化剂和烃类损失研究

针对天然气制油（GTL）循环尾气组成在脱碳过程中对活化剂的降解损失以及烃类的损失进行了试验研究,报道了有机胺类活化剂与含氧有机气体以及烃类气体接触的降解试验数据。在模试装置上测定了原料气中烃类在GTL循环气脱碳溶剂中的损失,最高为0．69％,最低为0．08％。在溶液循环量不变的情况下,改变循环气的流量,在单位体积溶液溶解的烃类有随气量增高的趋势,但变化比较平缓,在5～8L／m3内缓慢上升。     

PRIME G+技术工艺参数的选择

探讨反应温度、压力、停留时间、氢烃比等工艺操作参数对Prime G+工艺选择性加氢和加氢脱硫的影响.在压力一定条件下,该工艺应尽可能在低温下操作.选择性加氢部分可提高氢烃比,满足适宜二烯烃加氢限制烯烃加氢并保持催化剂的稳定性.加氢脱硫部分提高氢/烃比增加了加氢脱硫的活性和选择性.在加氢脱硫的过程中要注意循环气中硫化氢的...     

旋风分离器在柴油加氢精制装置中的应用

常减压、焦化、催化柴油等经加氢精制反应器反应后,原料中的硫被循环氢还原,反应产物经换热、分离器分离,液相产品进入汽提塔进行进一步分离,气相进入循环氢脱硫系统。进入循环氢脱硫塔的循环氢不可避免的存在少量的烃类和轻浮油,这些液滴使得循环氢脱硫塔内溶剂发泡,同时又造成胺液损失,严重的影响了脱硫效果。采用上海华畅环保设备发展有限公司的旋流器技术后,脱硫塔效果得到明显改善。     

Wasserstoff-Erzeugung und Kreislaufgas-Zerlegung für die Kohleverflüssigung

Hydrogen generation and recycle gas separation for coal liquefaction . Just as 40 years ago, low-temperature processes are now again being considered for recycle gas separation in today's large scale coal liquefaction projects. Hydrogen can be generated by gasification of heavy residues and by steam reforming of ethane. Alternatives for recycle gas separation into hydrogen and gas products are butane and methane absorption or low-temperature condensation processes at high or medium pressure. These processes employ several additional absorption and adsorption steps for gas purification. They are proven on a large technical scale, and fulfill the requirements of environmental legislation.     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

浅谈天然气液化脱重烃技术

在天然气液化和天然气的一些特殊用途中,有效地脱出天然气中的芳烃和较高碳链的重烃是非常重要的一个技术环节。LNG(液化天然气)生产装置脱除C5以上,防止C5以上组分在冷箱内发生冰堵。本文介绍了三种常用重烃脱除方法,并分析了适用的场合。     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

Application of hydrogen-permselective Pd-based membrane in an industrial single-type methanol reactor in the presence of catalyst deactivation

This work presents application of palladium-based membranes in a conventional single-type methanol reactor. A novel reactor configuration with hydrogen-permselective Pd and Pd–Ag membrane are proposed. In this configuration the reacting synthesis gas is fed to the shell side of reactor while the high pressure product is routed from recycle stream through tubes of the reactor in a co-current mode with reacting gas. The reacting gas is cooled simultaneously with recycle gas in tube and saturated water in outer shell. The permselective palladium layer on inner tube allows hydrogen to penetrate from the tube side to the reaction side. In this work, the results of two types of novel membrane reactors are compared with a conventional methanol synthesis reactor at identical process conditions. Also the effect of key parameters such as membrane thickness, reaction and tube side pressure, ratio of tube side flow rate to reaction side flow rate on performance of reactor are investigated. The steady-state and quasi-steady-state simulations results show that there are favorable profiles of temperature and methanol mole fraction along the reactor in proposed reactor relative to conventional reactor system. Therefore using this novel configuration in industrial single-type methanol reactor improves methanol production rate.     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

水溶液全循环尿素工艺尾气安全操作分析

水溶液全循环尿素工艺无CO2脱氢装置，系统尾气中氢气含量较高，与防腐氧气混合后极易形成爆炸性气体，危及装置本质安全。通过对兖矿鲁南化肥厂水溶液全循环尿素装置惰性气体洗涤器（惰洗器）尾气各组分的可爆范围分析计算，提出实际的安全操作措施。