多工位转盘系统间歇性高速运动的瞬态动力学分析

多工位转盘系统是转盘式测试分选设备的关键部件,其间歇式高速转动产生的惯性激励力会引起转盘支撑臂顶端吸笔的振动,从而影响转盘系统的整定时间。通过对支撑臂在间歇式惯性激励力作用下的瞬态动力学分析,计算出支撑臂顶端吸笔的振动响应。通过有限元软件计算出以转动惯量最小化为设计目标的原转盘结构在运动停止后的振动响应过大,导致了设备后续工作流程的滞后;因此,对转盘结构进行改进,并对转盘结构改进前后的振动数据进行对比。结果表明,吸笔振动大幅减小,满足了设备高速分选的节拍要求。     

钻机底座的振动分析

针对ZJ15型钻机底座采用高速档钻进时振动强烈的情况,对该型钻机底座进行了模态测试、振动测试与分-析,指出钻杆、变速箱、万向轴、转盘输入轴等设备是其主要振源,并对钻机底座的设计制造提出了改进建议。分析结果在实际生产中得到应用,取得了较好的效果。     

数控转塔冲床振动噪声分析检测及针对性建议

为了使数控转塔冲床具有良好的运转状态,应对数控转塔冲床进行振动和噪声检测,制定出一个适合检测其振动与噪声的实验方法和步骤。通过对检测信号的分析、提取和判断,找出其振动较大位置并分析其原因,给出能解决或者降低振动和噪声的综合方法。     

基于不平衡振动的旋转刀具动态特性分析

根据旋转刀具不平衡振动理论分析,得出旋转刀具不平衡量和工作转速是影响振动的主要因素。利用NX Nastran有限元软件对旋转刀具进行了模态分析,计算了刀具的固有模态。通过模拟旋转刀具在不平衡振动激励下的强迫响应,在给定不平衡量情况下,得出了转速越高刀具振动的幅值越大,但由于工作转速远离刀具临界转速,振动幅值是在较小的范围内变化。有限元分析结果为该刀具的设计和改进提供了理论依据。     

冲床的振动与噪声

冲床在工作时都产生振动,而振动的产物就是声音,这种不和谐、不悦耳的声音是噪声。振动与噪声几乎是同时表现出来,其大小与冲床的吨位成正比、与材料大小成正比、与材料厚度和硬度成正比。这种振动和噪声都是十分有害的。     

旋转销套磨削加工专用工装

我公司是国内专业生产数控冲床精密配件及数控冲模的领头企业,数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件,由其来保证上、下转盘的对中位置精度,零件不大,外形结构虽简单,但尺寸及形位公差要求较严,如简单地进行单件生产,则生产效率太低,难以保证每月的批量交货,且加工成本也会很高,     

催化装置烟机振动原因分析

针对锦西石化分公司100万t/年催化裂化装置烟气轮机振动值高的情况,充分运用了S8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统,对催化装置双级烟气轮机的振动进行了分析,并提出了改进建议。     

改进极限学习机在滚动轴承振动故障诊断中的应用

滚动轴承广泛应用于机械、铁路运输、航天航空等领域,在旋转机械设备的正常稳定运行中占据着至关重要的位置,其振动故障的准确、快速诊断是保证机械设备正常稳定运行的必要手段,因此,研究一种能够有效诊断滚动轴承振动故障的方法具有重要意义。针对滚动轴承振动信号具有非平稳性、非线性和影响因素相互影响相互作用的特点,结合小波分析理论对滚动轴承振动信号进行故障特征提取,通过借鉴支持向量机的分类思想,从最优化角度出发,引入结构风险最小化原理对极限学习机进行改进及优化,并结合改进后的方法构建了滚动轴承振动故障诊断模型。仿真结果表明,改进的极限学习机进一步提高了滚动轴承振动故障诊断的效率和分类准确率,为滚动轴承的振动故障诊断提供了新思路和新方法。     

振动检测技术在轴承寿命考核中的应用

对薄壁陶瓷球轴承进行了试验研究,通过对比试验前后轴承的摩擦力矩、径向游隙、旋转精度,分析了薄壁轴承振动标准值和振动峰值的变化原因,结果表明,振动在线检测技术在薄壁陶瓷球轴承寿命考核分析中具有一定的实用性与可靠性。     

风机基础刚度差的振动机理和诊断方法

针对风机基础刚度差引起的振动故障,建立了旋转机械转子力学模型.从振动机理深入地分析了旋转机械基础刚度差造成的振动原因,得到了用于频谱分析诊断的典型故障特征:振动频率为工频,振动时域波形为正弦波;垂直方向振动速度异常.运用振动分析法、数据采集技术及诊断理论对一故障风机进行了有效的确诊.     

锻压车间振动传播的分析与预测

讨论了锻压车间冲击振动在层状粘弹性地基土中传播的解析—数值计算方法 ,报道了对锻锤、热模锻压机、机械压力机振动传播的实测分析 ,提出了在水平扰力作用下修改地面振动衰减公式的建议。     

数控转塔冲床机身动态特性分析

为了研究数控转塔冲床机身的振动情况,以江苏亚威机床股份有限公司的HPR-3048数控转塔冲床为例,对机床机身进行有限元模态分析和实验模态分析,建立准确的有限元模型,同时通过塑性成形软件DEFORM计算板料冲孔时模具冲裁力的时间历程曲线,并以此作为动态载荷,通过模态叠加法计算机床的动态响应,得出机身冲裁过程中的最大动应力、最大动态位移以及几个关键点动态位移的时间历程曲线和模态参与因子随时间变化的三维曲面,为减小机床的振动提供实际指导。     

Influence of rotary axis on tool-workpiece loop compliance for five-axis machine tools

This study investigated the influence of the rotary axis of a 5-axis machine tool on the tool-workpiece compliance. The evaluation focused on the influence of the rotation angle and clamping condition of the B axis on the compliance variation. A method was determined to calculate the tool-workpiece compliance in an arbitrary direction from compliances measured using orthogonal triaxial excitations. Then, the tool-workpiece compliance of a 5-axis machine tool was evaluated and displayed using a color map. The compliance map showed that the magnitude of the compliance varied by up to 40% with changes in the B axis rotation angle and its clamping condition. A drastic change in the negative real part of the compliance was also detected in the compliance map. The results of an experimental modal analysis are used to discuss the cause of the compliance variation. The bending mode of the B axis is an important mode because the change in the bending direction due to B axis rotation has a great influence on the direction dependency of the compliance magnitude and the stability limit. A cutting experiment was conducted to verify the correspondence between the evaluated compliance and the vibrational amplitude in a real cutting process. The compliance variation in the compliance map corresponded to the amplitude variation of the vibration in an end milling process. The compliance map revealed that the vibration synchronized with the passing cycle of cutters was decreased by 80% by unclamping the B axis.     

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。     

冲模振动噪声分析

分析高速旋转压片机的冲模在主压时工作状况,以及所受的周期性作用力。高速旋转压片机的噪声主要由于冲模的振动产生的。把主压时片芯和下冲模当作一根做轴向振动的复合棒,这根复合棒受到周期性作用力作用,发生周期性振动,产生周期性噪声。结合下冲模和片芯的性质,利用复合棒振动的边界条件,写出复合棒的各段近似振动方程,由振动方程写出冲模的辐射噪声声场的声压方程,通过试验值与仿真值比较来验证该模型的合理性和可行性。     

锻锤和压力机隔振技术

介绍了锻锤和压力机隔振技术。在锻锤和压力机与其基础之间设置的弹性和阻尼部件,能够吸收机器的振动能量,防止振动向外传播,达到改善工人劳动条件、降低厂房造价、保护居民生活环境和提高车间面积利用率等目的。     

Diagnostics and prognostics based on adaptive time-frequency feature discrimination

This paper presents a novel diagnostic technique for monitoring the system conditions and detecting failure modes and precursors based on wavelet-packet analysis of external noise/ vibration measurements. The capability is based on extracting relevant features of noise/ vibration data that best discriminate systems with different noise/vibration signatures by analyzing external measurements of noise/vibration in the time-frequency domain. By virtue of their localized nature both in time and frequency, the identified features help to reveal faults at the level of components in a mechanical system in addition to the existence of certain faults. A prima-facie case is made via application of the proposed approach to fault detection in scroll and rotary compressors, although the methods and algorithms are very general in nature. The proposed technique has successfully identified the existence of specific faults in the scroll and rotary compressors. In addition, its capability of tracking the severity of specific faults in the rotary compressors indicates that the technique has a potential to be used as a prognostic tool.     

JH23—6型冲床的PLC控制

在简述冲床电气传统继电器－接触器控制方法存在问题的基础上,提出了对其进行PLC控制的必要性,对JH23－63型冲新旧两种控制方案进行了全面深入的分析,并建立了PLC硬件接线方案和梯形图,在实际中成功地完成了该冲床的PLC控制。     

提高冲床PLC控制动作灵敏性的研究

分析了提高冲床 PL C控制动作灵敏性的必要性 ,根据 JH2 3- 6 3型冲床控制电器的动作要求和 PL C控制特性 ,提出了可以明显提高冲床 PL C控制动作灵敏性的具体方法 ,并在实践中取得成功     

导轨磨削波纹分析与排除

以MM52125导轨磨床加工过程中的振动为对象,对其振动机理和相关的因素进行了理论分析。结合实验找出了砂轮头架主轴回转刚度存在的问题,提出了消除振动的方法。