VOD工艺精炼包的可行性分析

本文通过对耐火材料侵蚀指数的核算,进行40t精炼包的工艺可行性结构设计,为精炼包增设氧枪,实现VOD工艺,做好前期的准备工作。     

浅谈提高AOD炉炉衬寿命的方法

本论文针对AOD炉精炼的特点和AOD炉耐火材料的特点,阐述了提高AOD炉炉衬寿命,降低生产成本的方法。结合多年在实际生产工作中的经验,通过耐火材料特性、冶炼造渣、冶炼温度、配气等各方面提出了控制措施。     

铝镇静钢LF精炼渣研究

采用Factsage软件分析了铝镇静钢LF精炼渣CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO四元渣系的目标优化成分,CaO为50%~55%,Al_2O_3为30%~36%,SiO_2为1%~6%,MgO为4%~8%。通过现场取样得到炼钢分厂8炉铝镇静钢LF精炼出钢前渣样,采用化学分析及XRD分析方法,得到精炼渣的质量分数和主要物相。将实测值与优化值进行了对比分析,指出CaO、Al_2O_3、SiO_2的质量分数都在优化范围附近波动,为达到精炼效果现场操作时要更加稳定;MgO质量分数超出优化范围,建议在VD操作时加强防冲刷、防溅盖措施,同时减少CaF_2加入量。     

铝渣系对电站产品冶炼钢水纯净度的影响研究

针对某转子产品合格率不高的问题,对精炼渣系进行优化,提出用低硅、低铝渣系去除夹杂物。通过分析得到精炼渣的组分最优范围,以质量百分比计为：CaO:45%～55%,SiO₂:5%～15%,MgO:4%～8%,Al₂O₃:20%～30%。     

渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物的影响

采用CaO-MgO-Al2O3-SiO2-CaF2渣系的精炼渣,研究了渣系中MgO含量对镁铝铁合金脱氧H13钢中夹杂物密度、尺寸和成分的影响。结果表明:采用质量分数5%MgO精炼渣精炼后,钢中的夹杂物最少,密度为55.62个·mm-2,夹杂物尺寸均小于8μm;当MgO的质量分数低于或高于5%时,夹杂物数量都较多,都含有尺寸为8~10μm的大型夹杂物;当精炼渣中MgO的质量分数为0时,钢中夹杂物主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2,当精炼渣中MgO的质量分数为5%,8%和12%时,钢中的夹杂物分别主要为MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO、MgO·Al2O3和Al2O3-SiO2-CaO-MgO;通过热力学数据计算得到的与钢中镁、铝相对应的氧化物稳定区图与试验得到的A类夹杂物的成分一致。     

廢坩堝的利用

利用废坩埚做手抬包用废坩埚可以做成铁水抬包。把底部已经用坏四壁完整的坩埚镶在抬包的铁皮壳内,再用耐火材料将穿孔处及边缘抹平即成。这种抬包内壁光滑、使用寿命较长。 (北京第一机床厂马傑、刘仲元报道) 利用废坩埚做浇勺挡渣板过去在燒勺上做挡渣板,是用铁丝做成心骨,再塗上耐火材料烘干后使用。这种做法很费时间,并且使用时还要由专人挡渣。后来我厂改用废坩埚     

精炼渣系优化在60tLF脱硫中的技术分析

本文对首钢贵阳特钢60 t精炼炉脱硫的渣系优化成分进行分析,在生产中根据渣量、钢水温度、炉渣碱度、渣的氧化性和氩气搅拌等脱硫条件,进行渣系优化,结果实现脱硫率80%以上,缩短精炼时间20 min。     

耐火浇注料在加热炉中的施工技术

主要介绍新型耐火材料一快干抗渣浇注料、快干自流浇注料的特性及其在加热炉炉墙中的施工工艺。     

精炼渣系对轴承钢中氧和夹杂物的影响

研究低、高碱度两种精炼渣对高碳轴承钢氧和夹杂物含量的影响。     

VHD真空精炼轴承钢

本文主要介绍VHD真空精炼轴承钢的冶金质量和接触疲劳寿命试验结果,并通过与电炉（EF）、电渣（ESR）、熔炼的轴承钢的比较,证实了VHD真空精炼轴承钢的优越性。