PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

新型PVC自由发泡板的研制

从原材料的选用，不同助剂的性能及在配方中的作用，以及配混过程中各组分的用量几个方面介绍PVC自由发泡板的配方设计，并介绍了PVC自由发泡板的生产工艺流程及挤出过程中温度、速度等影响板材质量的几个重要参数的设置；分析了生产中几种常见的问题并提出了相应的解决办法。研制出了合格的PVC自由发泡板，该板材具有优良的性能，可代替木材用于许多行业。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

口模压力对微发泡PVC板材泡孔结构及力学性能的影响

以超临界CO_2为发泡剂,使用单螺杆挤出发泡机制备了微发泡PVC发泡板材。研究了口模压力对微发泡PVC板材泡孔结构、力学性能及制品密度的影响。研究发现:增加口模压力有利于增加泡孔密度,提高PVC发泡板材的力学性能,而发泡制品密度则随压力的升高先降低后增加。     

新型稀土复合多功能稳定剂在PVC-U微发泡板材中的应用II.稀土稳定剂对配方体系性能的影响

研究了稀土稳定剂对PVC U微发泡板材配方体系的静态、动态热稳定性的影响 ,及对泡孔结构和制品性能的影响 ,并在此基础上 ,确定了稀土稳定剂在配方体系中应采用的添加量     

Celuka法硬质PVC低发泡板材的挤出

硬质PVC（PVC一U）低发泡板材的生产技术在国外研究较早,发展也相对较成熟。国内该产品的研究开发还是近些年的事情,相关的理论与实用技术的著述并不多见。硬质PVC低发泡板材（以下简称板材）是以PVC树脂为主体原料,与一定量的发泡剂和其它助剂互相混合,经挤出制得的PVC发泡制品。通常发泡制品按其体积密度可分为低密度、中密度、高密度3类,体积密度高于0．4g／cm3的为低发泡制品［1]。板材的密度一般大于0．5g／cm3。通常,按发泡制品的弹性模量分为软发泡制品和硬发泡制品。弹性模量大于70MPa的为硬质发泡制品[1]。板材的弹…     

硬质PVC低发泡板材的加工技术

主要从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯(PVC)低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述,以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。     

RPVC低密度自由发泡挤出板材生产工艺探讨

重点研究了RPVC低密度自由发泡板材配方中主要组成对挤出过程物料流变行为和发泡性能的影响,以500kg/m^3的发泡板材为例,设定、筛选出其生产配方：PVC树脂（聚合度800）100份;ADC发泡剂0.5份;Pb类稳定剂2.5－4.0份;高分子改性剂6-10份;润滑剂1－2份;消黄剂少许。简述了生产工艺流程和对加工湿度、机头压力、螺杆转速等工艺条件的控制。     

硬质PVC泡沫板材密度与性能的关系

采用两步法成型工艺开发了硬质PVC泡沫板材,测定了其密度均匀性和泡孔孔径,考察了板材密度与性能的关系.结果 表明:①所开发的硬质PVC发泡板材密度均匀,泡孔孔径在320 ～440 μm;②随着密度的增大,硬质PVC发泡板材的力学性能呈线性增长的趋势,热变形温度略微增加.     

对硬质PVC低发泡挤出板材生产难点的讨论

近几年来,我国已有不少厂家从国外引进了硬质PVC低发泡板材挤出生产线,其发泡技术都是“自由发泡法”。产品的密度约在0.65～0.75之间,厚度为3～12mm,幅宽1200mm或1500mm不等。 硬质PVC低发泡挤出板材生产线流程如     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

硬质PVC发泡制品的配方设计

阐述了硬质PVC发泡制品配方中PVC树脂和热稳定剂、发泡剂、优泡剂、冲击改性剂、加工改性剂、填充剂、润滑剂及成核剂等助剂的选用原则,介绍了生产优质硬质PVC发泡制品的基础配方。     

阻燃消烟PVC发泡板的开发与应用

ＰＶＣ板具有体轻、隔音、保温、防潮、防水、阻燃、消烟、耐化学腐蚀,加工方便等优点。是一种替代木材、钢材的塑料制品之一,可以广泛地用于化工、建材各领域。     

高填充粉煤灰PVC复合发泡板材的制备及性能

以偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)、Zn O和Na HCO3复合体系作为发泡剂,采用模压发泡的方法制备高填充粉煤灰聚氯乙烯(PVC)复合发泡板材,确定复合发泡剂的最优配比及其在复合发泡板材中的最佳用量,并对其性能进行了研究。采用发气量测定、热重/差示扫描量热(TG/DSC)分析对AC发泡剂进行了改性研究,选出分解温度满足加工条件的复合发泡剂。添加不同份数的复合发泡剂制备PVC复合发泡板材,用扫描电子显微镜(SEM)分析其断面,测试板材的冲击强度及弯曲强度。实验结果表明,当AC发泡剂、Zn O和Na HCO3的配比为2∶1∶1.5时,最大发气量为213 m L/g,分解温度区间为165~177℃,满足PVC发泡板材加工。当复合发泡剂添加量为6份时,力学性能达到最佳,弯曲强度为17.63 MPa,冲击强度为21.88 k J/m2,达到国家硬质聚氯乙烯低发泡板材的标准;粉煤灰填充量高达61.16%。     

发泡剂对人造革发泡倍率与泡孔结构的影响

对比分析了纯放热性发泡剂AC与吸－放热复合发泡剂DDL－105的分解与发泡特性。详细比较了以这两类发泡剂在相同配方和加工条件下样品的发泡倍率、泡孔结构差别以及对温度和时间的依赖关系。     

发泡剂及其他助剂对乳聚PVC人造革发泡特性的影响

对比纯放热型发泡剂AP与吸－放热复合发泡剂DDL－106的分解特性。讨论发泡时间、发泡温度、发泡剂种类对发泡倍率、泡孔结构的影响，同时研究了增塑剂用量、CaCO3用量及含水率、颜料等因素对人造革发泡的影响。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

影响PVC芯层发泡管发泡质量的因素

从PVC树脂的选用、不同助剂的用量和功效及混料与挤出过程各相关参数的设置等方面,探讨了影响PVC芯层发泡管发泡质量的各种因素。