水合肼副产盐渣回收利用技术应用进展

水合肼生产过程中副产大量的盐渣,盐渣中杂质比较多,一直找不到合理回用的方法,大量的被排放,这样一来不但浪费了宝贵的资源,还造成了很大的环境污染,废水中氨氮和COD严重超标。本文重点讲述了近年来株化水合肼副产品盐渣回收利用技术研究及应用情况,其中一种技术是利用盐渣生产纯碱的新工艺,通过该技术将盐渣中的盐、碱分离,并得到纯碱和氯化铵、十水碳酸钠三种产品,解决了盐渣的环境污染问题,并具有良好的经济效益。另一种技术则实现了水合肼副产盐渣回用烧碱电解的闭路循环,实现了资源的最大化利用,此研究的成功为水合肼生产的健康发展铺垫了坚实的基础。     

水合肼副产盐渣回收利用扩试研究

水合肼生产中副产大量盐渣,这种盐渣中因含有少量水合肼、尿素等有害杂质,不能直接作为原料盐用于氯碱工业,必须除去盐渣中的氮。利用自主研发的专利设备及工艺,用高温法对水合肼副产盐渣的回收利用进行了规模为15 t/a的扩试研究。结果表明,在热分解温度为450℃、加料量为2.0 kg/h、停留时间为6 h的条件下,经处理后的盐总氮质量分数2×10-5,可完全满足氯碱工业用盐要求。为水合肼副产盐渣的资源化利用开辟了一条可行的技术路线。     

水合肼副产盐渣制纯碱新工艺的研究

对水合肼副产盐渣进行盐碱洗涤分离,洗涤的最佳工艺条件为:洗涤盐中碳酸钠质量分数≤5%,洗盐温度为32~35℃,最佳加水比(水的加入量以配成盐浆中的液固体积比来衡量)为7∶3。洗涤盐配成饱和盐水加碳酸氢铵进行碳化反应,反应最佳工艺条件为:在600 mL盐溶液中的加料时间为1 h,搅拌速度为30 r/min,反应温度为35~40℃。在最佳工艺条件下进行碳化反应,生成的碳酸氢钠粒径大于150μm的颗粒质量分数为76.8%,碳酸氢铵的收率为95%。将水合肼副产物盐渣进行处理后回用于生产纯碱,不仅可创造一定的经济效益,而且还解决了水合肼生产中的环境污染问题。     

尿素法水合肼生产过程中废弃物的综合利用

介绍了利用水合肼生产过程中废弃物盐渣生产硫代硫酸钠的新工艺，同时将其中的NaCl处理成总胺合格供烧碱电解使用的盐。研究了各种因素对产品质量和收率的影响，得到了最佳工艺条件。     

水合肼副产盐渣制小苏打新工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐渣可用于生产小苏打。首先将盐渣进行盐碱分离即洗盐,洗盐温度为32~35℃,洗水用量为液固体积比为7∶3,洗涤后盐中碳酸钠质量分数≤5%。然后将洗盐配成饱和溶液,加入碳酸氢铵进行碳化反应,氯化钠与碳酸氢铵物质的量比为0.9,反应温度为20~30℃,加料反应时间为40 min,搅拌转速为30 r/min。最后将小颗粒碳酸氢钠陈化,陈化温度为30℃,陈化时间为4 h,搅拌转速为10 r/min。在此条件下制得的碳酸氢钠粒径大于250μm粒子质量分数为95.1%,碳酸氢钠干基质量分数大于98.5%,达到工业级碳酸氢钠的质量要求。将水合肼副产盐渣用于生产小苏打,不仅可以创造一定的经济效益,还解决了水合肼生产中的环境污染问题,并且开发了一种生产小苏打的新工艺。     

用水合肼副产盐渣中碱制备氟化钠工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐碱渣,由于盐碱渣中杂质较多一直未得到有效利用。介绍了一种合理利用水合肼副产盐碱渣的方法,即：将盐碱渣进行盐碱洗涤分离,得到含碱的洗涤母液和固体氯化钠,利用洗涤母液中的碳酸钠和氢氧化钠生产氟化钠。该工艺既回收了盐碱渣中的氯化钠和碱、副产了白炭黑,同时还解决了环境污染问题。研究了各种因素对氟化钠产品质量和收率的影响,得到较佳工艺条件：1）加料方式为先将氟硅酸钠制成悬浊液,加热至60 ℃左右,再向其中慢慢滴加洗涤母液,滴加速度控制在15～20 L/min;2）洗涤母液中碳酸钠质量分数控制在20%～25%,反应温度控制在85～90 ℃;3）母液中杂质氯化钠质量分数控制在15%～20%。     

水合肼副产盐渣的回收利用

研究了水合肼副产盐渣的回收利用途径，确定了工艺技术路线，讨论了技术经济评价。     

热法除水合肼副产盐渣中氨的扩试研究

阐述了热法除水合肼副产盐渣中氨的工艺路线,通过优化试验得出了最佳的工艺条件,得到了供电解法生产烧碱使用的合格盐.     

水合肼生产中粗肼脱盐工艺的改进

本文介绍了尿素法生产40%水合肼过程中粗肼脱盐的一种新工艺,该工艺与国内传统工艺相比具有蒸汽消耗低、副产盐渣可回收利用等优点,并对改进后的工艺作了经济评价。     

热法除水合肼副产盐渣中氨的扩试研究

阐述了热法除水合肼副产盐渣中氨的工艺路线，通过优化试验得出了最佳的工艺条件，得到了供烧碱电解使用的合格盐。     

化工生产中副产盐渣的处理及资源化利用

化工生产中,副产氯化钠非常普遍,如不处理而直接向江河倾倒,将对环境造成严重污染。介绍了国内外处理利用副产盐渣的方法,针对我国生产企业的实际情况,着重简述了高温处理法及制纯碱法两种技术路线,采用湖南化工研究院的发明专利,处理和利用副产盐渣,具有适应性广、减排、副产资源化利用的特点,有良好的社会效益和经济效益。     

液相水合法制低盐重质纯碱法

本发明为一种液相水合法制低盐重质纯碱法，属于化工领域。本发明的液相水合法制低盐重质纯碱法，是将轻质纯碱和碳酸钠饱和液同时加入到水合机中进行水合反应，经水洗、脱水、煅烧、冷却得成品低盐重质纯碱；由于采用了液相水合法，液体与碱可充分混合，生产出的纯碱粒度均匀。另外在离心脱水时加洗水，     

尿素法水合肼粗品中盐分去除的新工艺

目前国内多采用尿素法工艺生产水合肼。水合肼粗品中存在的氯化钠、碳酸钠、尿素和氢氧化钠等杂质通过蒸发精馏去除,该方法存在如下缺点:盐分分离难,结晶物容易回溶,以及蒸发器内壁容易形成盐分黏附物影响传热效率等。提出一种除去粗水合肼中碳酸钠和氢氧化钠的方法——加入生产纯碱的副产品氯化钙,对尿素法水合肼的生产产生积极的影响。     

用锂盐渣作水泥掺合材的探讨

自硫酸法生产工业碳酸锂工艺开始以来，其生产工艺过程中排放出的大量锂盐渣的应用研究作为一个重大课题被广泛关注。尽管如此，锂盐渣大规模的工业应用仍然处在探讨过程中。今天利用锂盐渣作为生产水泥用的掺合材来探讨研究具有重要意义。     

国内低盐重质纯碱状况与生产工艺探讨

调研了国内重质纯碱特别是低盐重质纯碱的生产及消费情况，并对降低重纯碱产品中盐份的几种途径进行了探讨。     

联碱厂生产低盐重质纯碱的两种工艺路线的比较及可行性讨论

本文结合联碱生产特点，对采用离心分离降低重碱盐份或一水碱盐份生产低盐重质纯碱的两种工艺路线进行了比较，讨论了联碱生产低盐重质纯碱存在的问题，以及解决的途径和办法。     

中国专利

专利名称：一种生产低盐重质纯碱的方法专利申请号：CN200910220297.1公开号：CN101717100A申请日：2009.11.28公开日：2010.06.02申请人：大连化工研究设计院本发明提供了一种以热法联碱工艺生产的轻质纯碱为原料生产低盐重质纯碱的改进的方法。     

联碱厂生产釜卤重质纯碱的两种工艺路线的比较及可行性讨论

本文结合联碱生产特点，对采用离心分离降低重碱盐份或一水碱直 生产低盐重质纯碱的两种工艺路线进行比较，讨论了联碱生产低盐重质纯碱存在的问题，以解决的途径和办法。     

水合肼生产技术开发

介绍了水合肼生产的一种新的生产工艺。在大量实验数据的基础上,就过氧化氢法生产水合肼的生产工艺进行研究和分析。     

专利名称：一种生产低盐优质重质纯碱的方法

申请人：大连化工研究设计院 本发明提供了一种以热法联碱工艺生产的轻质纯碱为原料生产低盐重质纯碱的改进方法。