水合肼副产盐渣回收利用扩试研究

水合肼生产中副产大量盐渣,这种盐渣中因含有少量水合肼、尿素等有害杂质,不能直接作为原料盐用于氯碱工业,必须除去盐渣中的氮。利用自主研发的专利设备及工艺,用高温法对水合肼副产盐渣的回收利用进行了规模为15 t/a的扩试研究。结果表明,在热分解温度为450℃、加料量为2.0 kg/h、停留时间为6 h的条件下,经处理后的盐总氮质量分数2×10-5,可完全满足氯碱工业用盐要求。为水合肼副产盐渣的资源化利用开辟了一条可行的技术路线。     

农药副产废盐渣的无害化处理及利用

农药生产过程产生大量副产废盐,严重制约农药行业的发展。利用湖南化工研究院专利技术建立了一套1万t/a规模农药副产盐渣处理装置,处理后的盐(20%水溶液)COD值为83.5 mg/L,毒性检测属Ⅲ类,为低毒化学品,且处理过程不产生二次污染达到无害化处理的目的。产品盐可以用于建材添加剂等工业领域,具有较好的经济效益和社会效益,也为其他化工副产废盐的无害化处理及资源化利用提供依据。     

水合肼副产盐渣回收利用技术应用进展

水合肼生产过程中副产大量的盐渣,盐渣中杂质比较多,一直找不到合理回用的方法,大量的被排放,这样一来不但浪费了宝贵的资源,还造成了很大的环境污染,废水中氨氮和COD严重超标。本文重点讲述了近年来株化水合肼副产品盐渣回收利用技术研究及应用情况,其中一种技术是利用盐渣生产纯碱的新工艺,通过该技术将盐渣中的盐、碱分离,并得到纯碱和氯化铵、十水碳酸钠三种产品,解决了盐渣的环境污染问题,并具有良好的经济效益。另一种技术则实现了水合肼副产盐渣回用烧碱电解的闭路循环,实现了资源的最大化利用,此研究的成功为水合肼生产的健康发展铺垫了坚实的基础。     

热法除水合肼副产盐渣中氨的扩试研究

阐述了热法除水合肼副产盐渣中氨的工艺路线,通过优化试验得出了最佳的工艺条件,得到了供电解法生产烧碱使用的合格盐.     

水合肼生产中粗肼脱盐工艺的改进

本文介绍了尿素法生产40%水合肼过程中粗肼脱盐的一种新工艺,该工艺与国内传统工艺相比具有蒸汽消耗低、副产盐渣可回收利用等优点,并对改进后的工艺作了经济评价。     

草甘膦副产盐渣综合利用扩试研究

利用自主研发的专利设备热分解炉及工艺,对草甘膦副产盐渣进行综合利用扩大实验,获得十分理想的结果,经处理后的盐总氮质量分数小于20×10^-6,总磷质量分数小于5×10^-6,可完全满足氯碱工业用盐要求,为草甘膦副产的资源化利用提供了一条可行的技术路线。     

用水合肼副产盐渣中碱制备氟化钠工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐碱渣,由于盐碱渣中杂质较多一直未得到有效利用。介绍了一种合理利用水合肼副产盐碱渣的方法,即：将盐碱渣进行盐碱洗涤分离,得到含碱的洗涤母液和固体氯化钠,利用洗涤母液中的碳酸钠和氢氧化钠生产氟化钠。该工艺既回收了盐碱渣中的氯化钠和碱、副产了白炭黑,同时还解决了环境污染问题。研究了各种因素对氟化钠产品质量和收率的影响,得到较佳工艺条件：1）加料方式为先将氟硅酸钠制成悬浊液,加热至60 ℃左右,再向其中慢慢滴加洗涤母液,滴加速度控制在15～20 L/min;2）洗涤母液中碳酸钠质量分数控制在20%～25%,反应温度控制在85～90 ℃;3）母液中杂质氯化钠质量分数控制在15%～20%。     

膜分离耦合氧化技术降解草甘膦副产盐中有机物

甘氨酸法生产草甘膦,产生了大量的草甘膦副产盐,由于其有机物含量较高,无法在其他行业得到应用,导致了大量副产盐的浪费。探索副产盐中有机物的去除方法,实现草甘膦副产盐的资源化回用。膜分离技术去除大部分大分子量有机物,再采用氧化技术去除膜淡液中少部分有机物。通过膜分离耦合氧化技术处理后,达到了一次精制盐水指标。通过本技术的处理,草甘膦副产盐中的有机物得到了有效去除,草甘膦副产盐在其它行业得到应用成为可能。     

某一种OP盐渣的预处理方法

邻异丙氧基苯酚(俗称OP)生产中产生大量副产盐渣,为工业危废。采用焙烧+酸化+絮凝的方法将其净化,处理后的盐水运用于该厂电催化氧化补盐工段,达到废物利用的目的。     

水合肼副产盐渣的回收利用

研究了水合肼副产盐渣的回收利用途径，确定了工艺技术路线，讨论了技术经济评价。     

封端聚醚副产盐处理工艺研究

封端聚醚作为一种重要的润滑油基础油,在其生产过程中副产大量的盐渣,对环境造成较大污染。对封端聚醚副产盐的回收与精制成为行业"可持续发展"的关键因素。文章结论为封端聚醚副产盐的处理工艺提供一种参考。     

水合肼副产盐渣制小苏打新工艺研究

尿素法生产水合肼副产大量盐渣可用于生产小苏打。首先将盐渣进行盐碱分离即洗盐,洗盐温度为32~35℃,洗水用量为液固体积比为7∶3,洗涤后盐中碳酸钠质量分数≤5%。然后将洗盐配成饱和溶液,加入碳酸氢铵进行碳化反应,氯化钠与碳酸氢铵物质的量比为0.9,反应温度为20~30℃,加料反应时间为40 min,搅拌转速为30 r/min。最后将小颗粒碳酸氢钠陈化,陈化温度为30℃,陈化时间为4 h,搅拌转速为10 r/min。在此条件下制得的碳酸氢钠粒径大于250μm粒子质量分数为95.1%,碳酸氢钠干基质量分数大于98.5%,达到工业级碳酸氢钠的质量要求。将水合肼副产盐渣用于生产小苏打,不仅可以创造一定的经济效益,还解决了水合肼生产中的环境污染问题,并且开发了一种生产小苏打的新工艺。     

热法除水合肼副产盐渣中氨的扩试研究

阐述了热法除水合肼副产盐渣中氨的工艺路线，通过优化试验得出了最佳的工艺条件，得到了供烧碱电解使用的合格盐。     

水合肼副产盐渣制纯碱新工艺的研究

尿素法水合肼生产过程中副产大量的盐渣，盐渣中杂质比较多，一直找不到合理回用的方法大量的被排放，这样一来不但浪费了宝贵的资源，还造成了很大的环境污染，废水中氨氮和COD严重超标。本文作者经过大量的实验研究，找到了一种利用盐渣生产纯碱的新工艺，通过该工艺先将盐渣中的盐、碱分离，然后分别制得纯碱和氯化铵、十水碳酸钠三种产品，解决了盐渣的环境污染问题，并具有良好的经济效益。此研究的成功为水合肼生产的健康发展铺垫了坚实的基础。     

粗甘油氯化生产二氯丙醇副产盐利用分析与研究

根据粗甘油氯化生产二氯丙醇过程中副产盐的特点,从小试探索、论证、到项目实施分析研究了副产盐中的有机物特征、副产盐的资源化利用,达到了精益改善的目的。     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

储气库副产盐泥用于脱硫工艺的研究

开展储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究,利用盐泥作为锅炉炉内脱硫剂,并通过精制卤水与烟气脱硫反应时吸收烟气中的余热,保证了外排烟气中SO2达标排放、盐泥的环保处理,取得节能、减排的双丰收。该法为国内首创,具有广泛的推广价值和社会效益。为深入了解储气库副产盐泥用于脱硫工艺的技术,进一步探究储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究在实际工程上的应用,本文介绍了盐泥炉内脱硫工艺、精卤脱硫工艺、布袋除尘工艺,并提供了装置工业化设计的总体思路。     

芒硝法生产硫酸钾工艺中副产盐质提高的研究

利用相图原理确定芒硝法生产硫酸钾的最佳工艺路线和物料周转量，提出了提高副产盐质量的可行性工艺。     

苦卤化工副生卤的处理与利用

苦卤化工兑卤法生产氯化钾的过程会衍生大量副生卤,本文主要讨论了副生卤夹带副生盐、分离盐母液、衍生蒸发水的处理和利用,在理论上计算副生卤处理所带来的经济效益。副生卤得到有效地处理和利用不仅会避免环境的污染和资源的浪费,在取得一定的经济效益的同时,还带来一定的社会效益。