用基准传递法钻削回转体两端面同位置孔

图1所示是工程机械配件中的一种回转体零件，两端面各有一组螺栓孔，两组孔要求位置相同，即每两对应孔必须在同一角度延长线上。原工艺是车加工后，先用覆盖式钻模板将12一中13钻出，再创线确定其中一个φ11孔的周向对应位置，然后用钻模板靠视力找正，钻出该孔，最后将定位销插入钻营孔和工件上的该孔内，依次钻出其余的11个φ11孔。由于工件结构的限制，φ11孔划线工序十分困难，造成生产效率极低，并且精度很难保证。现用基准传递法设计一套12-φ11孔覆盖式钻模板进行加工，节省了划线工序，既保证了精度，又提高了效率。12一φ11钻模板…     

主轴钻夹具

为了在摇臂钻床Z3040上加工C623240车床产品主轴前端轴向孔和径向孔,设计了下述夹具。 (1)夹具竖装加工C623240轴向孔,达到精度要求(图1)先用4个螺钉将底面与工作台侧面固紧,把钻模板32放入主轴锥孔,在零件尾部用螺母4通过拉杆3拉紧,零件在夹具中夹紧,钻任一孔,播入插销33,再加工其余各孔零件,松开螺母4,拧紧螺母36,钻模板退出工件。 (2)夹具横装加工C623240径向孔用4个螺钉将底面固紧在工作台水平面上,把夹具钻模板53转到垂直位置,用两个方向的螺钉54、55固紧,将件1转到侧边停放,装零件,把件1转到垂直位置,转动螺钉43主轴向前初步顶紧,转…     

利用转角和移位的方法加工斜角度孔

在加工中,我们可能会遇到比较复杂的空间斜角度孔的零件及其钻模加工,如果仅用转动角度加工零件,是很难达到加工要求,而且在通用机床上装夹和转角都是十分困难的。经过分析,采用分度头转角和工作台移位合成的方法来加工斜角度孔;即将复杂的化为简单的组合,那将十分省力地达到要求。这次我厂生产的工装钻模板就是典型的空间斜角度孔的加工。如图1,从图中可知,8—φ12H7（）是斜角度孔,在右视图上8个孔均有一倾角10°,在主视图上各有一个不同的倾斜角。孔的加工方法如下:     

钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用

杠杆百分表体积小、精度高,适用于一般百分表难以测量的场所,在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工件孔或轴的中心轴线、检测待加工平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例,总结了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中,在孔间位置精度要求较高的情况下,使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中心线,精确定位斜孔中心位置的方法。     

自制专用功能量规检测曲轴法兰盘螺钉孔的位置度

1.自制专用功能量规检测曲轴上的螺钉孔是联接飞轮的重要部位。螺钉孔位置度将影响联接曲轴和飞轮上螺钉的寿命,所以,加工曲轴螺钉孔的位置度必须要合格。     

加工支座板直、斜孔一体钻模

我厂生产的支座板有两个直孔和一个斜孔,其位置度要求较高。要用两个钻模分别加工直孔和斜孔,效率低、质量差。我们设计制作了直孔、斜孔一体钻模,工件只需一次装夹,即可完成直孔和斜孔的加工,并能提高效率、保证加工质量。钻模的结构如图所示:用内六角螺钉10夹紧工件。活动脚2朝下放。     

圆周分布孔的加工

我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36Ｈ7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36Ｈ7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75ｍｍ。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻…     

加工曲轴油道孔的高效枪钻（上）

由于近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品质量要求不断提高,特别是曲轴产品图样要求的油道孔,内孔加工后的表面粗糙度值为Ra=3．2μm,位置度公差为φ0．6mm,直线度公差为0．2mm。这些技术要求对于深孔加工的钻曲轴油道孔工序来说还是比较困难的。为此我公司近几年逐渐将用普通高速钢钻头钻削加工曲轴油道孔,改进为用枪钻来钻削加工曲轴油道孔。     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…     

一种新型相交孔加工方法的研究与实践

在变速器上盖壳体的加工中,相交横孔一直是加工的难点。根据工件相交孔的特点,设计了带前导向的阶梯钻头和特殊结构的铰刀。钻头由锥柄麻花钻改进为阶梯钻,钻头前带有的导向钻,让开偏心量,相当于在实体上先钻导引孔定位,从而减少了由于刀具受力不均,引起的孔中心偏移,提高了孔位置度。改进后的铰刀大幅度提高了使用寿命,将本来难以加工相交孔的位置度和刀具寿命控制在合理的范围内,达到了预期的目的。     

超过加工范围的高精度钻模加工

我厂开发的新产品JF201主发电机，其端盖是一个直径达1．7m的大圆盘，其上有许多圆周分布和非圆周分布的孔系，各孔的位置度公差为Φ0．2mm。端盖上孔的加工必须使用钻模才能达到图样要求，保证正常装配。钻模如图1所示。     

钻活塞裙斜孔夹具

零件上有直孔或空间复合角斜孔，回转体上的径向孔，还有回转体上具有偏心位置的径向斜孔。零件上具有空间复合角孔的加工，一般设计空间角度的夹具，来满足工艺要求，介绍钻活塞裙斜孔夹具。     

对航标带导柱的端面锪钻的补充

带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具，它与自磨锋角（顶角）为180°的麻花钻头相比，具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时，尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间，在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔（见图1），为了提高零件的生产效率，就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻，D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是，该标准规定的切削刃直径的公…     

穿越花键孔的细长孔钻模设计

图1为双联滑移齿轮结构简图,图中有2个φ6mm、深61．25mm的孔,孔穿过花键孔中心,与花键齿有相对位置要求,采用常规钻模钻细长孔容易钻偏,夹具对齿结构的加工、调试比较麻烦。我们对零件的结构工艺性、钻模结构和定位基准的选择进行了认真分析,重新设计了钻模,保证了零件加工要求;灵活采用线切割加工手段,夹具的制造调试方便可靠。     

两孔距可微调的钻模板

在设计两孔钻模时,通常是采用两钻套在一块钻模板上组装而成。当工件两孔中心距精度要求较高时,对钻模板两孔距精度和钻套精度要求也就比较高,且使用时孔距固定,不易修正,给制造和使用带来一定的困难。为了克服这些缺陷,我厂在实践中设计了一种新型钻模板(如附图)可以很方便地随时修正孔距误差,给对刀和使用带来极大方便,精度稳定可靠. 附图中1为内六角螺钉,2为钻模板,3为钻套,4、6、7为微调内六角螺钉,5为锁紧螺母。     

在薄板的厚度方向上钻铰孔的工装设计

在较薄钢板的厚度方向上加工一个既有精度要求,也有对称度要求的孔,其加工工艺有一定的难度,文中设计一套快换钻套型的钻孔夹具,来完成钻孔和铰孔的工作,确保此孔的精度和对称度的要求.     

加工曲轴油道孔用枪钻

<正>1引言曲轴在加工过程中,其钻油道孔工序所使用的刀具为传统的高速钢钻头。近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品质量要求不断提高,特别是设计曲轴产品要求的油道孔,内孔加工后的表面粗糙度值为Ra3.2,位置度公差为0.6,直线度公差为0.2。这些技术要求,对于深孔加工的钻曲轴油道孔     

钻削加工定位精度分析

钻削加工中孔中心线的偏斜一直是难以避免的技术难题，本文从简化的钻削数学模型出发，推出简化公式，阐明孔加工位置误差产生原因，并提出了减小钻削误差的措施。     

同轴双位导向钻模的应用

我院工厂加工图1所示工件(材料为QT500-7)时,在其底面及底面四孔加工后,以底面及其对角两孔定位,再加工两侧板上的两组同轴孔Φ19.5_0~(+0.21),孔的同轴度和位置精度要求并不高。原使用图2所示的回转钻模,不能很好保     

台钻式孔距定位装置

在单件加工、小批量生产、机器修理和技术改革中,经常会碰到如法兰盘、轴承盖、轴套等回转体的零件。此类零件通常在周向均布或不均布着一些孔,如固定螺栓或螺钉用孔、油孔、气孔等。这些孔的尺寸不大,精度和表面粗糙度一般要求也不精,可在普通钻床上加工。可是,在钻孔时不可能用试刀法把刀具调整到规定位置。如果采用钻模加工,精度和效率都较高,但每加工一种零件就需要设计制造一套专用钻模,加工成本增加,如果采用手工划线加工,精度和效率都比较低。