火电厂燃料输送系统落煤点粉尘治理新技术的应用研究

针对火力发电厂输煤系统粉尘严重超标、危害严重的问题,分析其原因主要有:冲击风量过大,形成系统正压;落煤管截面积大,形成诱导风;自动控制程度不够等.对此采取了相应新技术:导料槽密封封尘、皮带导料槽内粉尘疏导、改进导料槽内的密封挡板等.经过技术改造后,降压除尘密封效果好,节能降耗经济效益明显.     

火电厂燃料输送系统落煤点粉尘治理新技术的应用研究

针对火力发电厂输煤系统粉尘严重超标、危害严重的问题,分析其原因主要有：冲击风量过大,形成系统正压;落煤管截面积大,形成诱导风;自动控制程度不够等.对此采取了相应新技术：导料槽密封封尘、皮带导料槽内粉尘疏导、改进导料槽内的密封挡板等.经过技术改造后,降压除尘密封效果好,节能降耗经济效益明显.     

地铁除尘方案分析

针对地铁列车底部电气元器件因堆积大量的粉尘而影响列车的正常运行,传统的除尘方案工作效率低下、工作环境恶劣、污染严重这一情况,结合地铁列车清洗机的工作特点,通过对除尘整体工作过程的分析和研究,设计出一套新型地铁除尘方案,并通过对除尘过程驱动系统的功率计算和吸尘过程风量的计算,对驱动电机和吸尘器的选型提供依据,使除尘和吸尘过程能得到相适应的配合,确保了此方案的有效性和可行性。     

布袋除尘器吸风罩的研究

为了提高生活垃圾焚烧发电除尘系统除尘效率,提出除尘系统吸风罩的结构改造措施,力图通过改变吸风罩结构尺寸,以较小的风量获得良好的除尘效果.利用CFD模拟软件,对不同扩张角的吸风罩内部气固两相流动进行数值模拟.结果表明:扩张角为60°～90°时,吸风罩内部速度场分布均匀,无明显的涡流、回流.利用数值模拟可以有效地缩短设计过程,减少产品开发成本,满足现代工业设计要求.     

汇聚型空气幕集尘除尘系统的实验研究

为了解决稀土电解炉含氟烟尘浓度严重超标的问题,提出了一种汇聚型空气幕集尘除尘系统治理方案。通过实验测试的方法,研究了汇聚型空气幕装置的安装角与汇聚度及风机风量与空气幕汇聚度之间的关系,得到汇聚型空气幕装置的最佳工艺参数,为汇聚型空气幕的设计与制作提供了参考依据。通过对汇聚型空气幕集尘除尘系统风流流场的分析及实验条件的模拟,直观地获得了此系统风流流场的特征,同时进一步验证了汇聚型空气幕对污染气体隔离控制的可行性。     

基于附壁射流的控、除尘一体化技术研究

针对我国现有煤矿综掘工作面控尘及除尘设备移动困难,现场适应性差和最佳除尘工艺参数不易保持的难题,通过数值模拟和实验室模拟试验研究,分析了综掘工作面控尘及除尘设备集中布置抽尘净化方式的可行性和相关工艺参数,提出了基于附壁射流的综掘工作面控尘及除尘一体化技术;研制了可自行移动的控尘及除尘一体化系统,有利于实现综掘工作面通风、控尘、除尘过程的一体化.数值模拟和实验室模拟试验结果表明,控尘及除尘一体化系统能够应用于各种断面巷道和多种工况条件下控制掘进迎头粉尘的扩散,提高除尘器的抽尘净化处理能力;当压抽风量比为1.04(压入风量为226 m~3/min,抽出风量为218 m~3/min)时,控尘距离和抽尘距离分别为17 m和2 m时,系统的降尘效果最好,司机处和机组后5 m处的总粉尘降尘效率分别达到了98.94%和96.47%,质量浓度分别为12.5 mg/m~3和8.3 mg/m~3,可以有效解决综掘工作面的粉尘污染问题.     

引进厂麦间除尘风网特点的分析

本文对引进制粉设备面粉厂麦间的通风除尘风网从组合、吸风装置、净化设备、风机及电机的使用等方面,进行分析比较,认为:引进厂麦间除尘风网的组合不够合理,吸风装置设计及使用效果较好,净化设备性能优良,风机风量范围大,电机配用过大.     

基于复合PID控制的高压喷雾除尘系统的研究

粉尘污染日益严重，已经严重危及到人们的身体健康和正常出行。人们一直致力于通过各种方式解决对粉尘的治理，但治理效果仍然不够理想。近年来研究发现通过喷雾的方法对除尘效果显著，本文通过充分分析喷雾除尘机理，选用PLC作为喷雾除尘系统核心控制器。使用Smith-模糊PID控制方法减少控制对象中时滞性、非线性和时变性带来的误差影响。经过研究发现由Smith-模糊PID控制的高压喷雾除尘系统不仅实现了自动化智能控制系统，还减少了人力、物力的浪费，节省了使用成本。     

燃料电池发动机风量模糊PID控制器的设计

介绍了燃料电池发动机的工作原理，设计了一套以DSP为核心的风量控制硬件系统从理论上推导了燃料电池发动机风量模型，并针对风量控制系统时变、非线性等复杂特性，设计了模糊PID控制器；实现了燃料电池发动机风量的智能控制，大大改善了系统的控制效果。实验结果表明了该系统的有效性。     

新型自清灰风量测量装置在600MW机组的应用

介绍600MW锅炉风量测量系统的设计、选型,针对锅炉风量测量装置或管线由于含粉尘大而造成风量测量不准、甚至坏点现象,分析在机组大修中对锅炉风量测量系统进行改造的措施及其效果。     

大红山铁矿供风量合理性研究及应用成效分析

矿井供风量是与通风效果、建设投资、运营费用密切相关的重要参数。针对大红山铁矿供风量的合理性,在大红山铁矿可行性研究和初步设计阶段进行深入分析研究基础上认为,合理的供风量应根据工作面总需风量及系统调控效能综合考虑慎重决定,提出了“改进分风调控性能,削减供风量与回风井条数”的合理化建议,应用于建成的四级机站通风系统节省斜井投资452.48万元及节电达321.91万元/a,且通风效果较好,证明该供风量的确定方法合乎生产实际要求。     

云锡老厂第三通风系统的改造

第三通风系统服务于5个矿体.因通风系统不完善,漏风严重,有效风量率很低,至使通风效果差,动力消耗很高. 为彻底地改善通风状况,采用新型风机,并成功地应用了多风机串并联多级机站的通风方法,以合理的压力分布,防止了风源的污染,因而取得了十分显著的通风效果.     

露天矿潜孔钻机泡沫发生器的性能实验

为解决露天矿潜孔钻机作业粉尘污染严重的问题,从传统除尘技术应用效果差、耗风量大、取水困难等事实出发,根据泡沫除尘机理及两相泡沫发泡原理,设计了一种适用于露天矿潜孔钻机的泡沫发生器,并对其发泡性能进行研究.通过开展泡沫发生器的泡沫流量、发泡倍数及半衰期等性能实验,确定出影响泡沫发生器发泡性能的主要因素,得出泡沫发生器的最佳工况点.实验结果表明:气体流量、液体流量(气液比)、发泡网及发泡剂质量分数是影响泡沫发生器发泡性能的4个主要因素,在工况为发泡网1、质量分数1.5%的配方2、气体压力0.7 MPa、液体流量18 L/min及气体流量30 m~3/h条件下,泡沫发生器发泡性能达到最佳,其流量为515 L/min,发泡倍数为22,半衰期为65 min.经现场试验,泡沫除尘后采场平均降尘率高达90%以上,应用效果良好.     

大型下料坑吹吸式通风除尘系统设计

分析了下料坑灰尘产生的原因和特点；设计了新型合理的吹吸式除尘系统；阐述了主要参数的确定。该系统已投入使用，取得了良好的除尘效果。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台的设计和研究

设计了一台纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台,通过实验发现该洗涤器的较优工作参数为：截面风速（16～18）m/s,吸收液pH值10～12.5,液气比（0.4～0.75）L/m3;本实验台除尘脱硫一体化,除尘效率95.34%,脱硫效率可达95%;其阻力小能耗少,单位体积风量的能量消耗仅为其他除尘器的（27～38）%。     

大型下料坑吹吸式通风除尘系统设计

分析了下料坑灰尘产生的原因和特点；设计了新型合理的吹吸式除尘系统；阐述了主要参数的确定，该系统已投入使用，取得了良好的除尘效果。     

马钢7.63m焦炉四大机车与出焦除尘系统的联锁

马钢两座7.63 m焦炉年设计产焦炭220万t,现每天正常出炉数约135炉左右。四大机车在出焦时,出焦除尘风机高速信号需启动,出焦结束后,出焦除尘风机由高速转为低速,这样有利于冷却除尘钢管及电机。介绍了马钢7.63 m焦炉机车系统、推焦计划系统、出焦除尘系统的实现联锁的原因、手段方法、过程及效果。     

利用文丘里管捕滴器改造脱硫工艺

目前由国外引进的锅炉除尘与脱硫设备是相互独立的,工艺复杂、投资大。本文对传统文丘里管捕滴器除尘系统进行了改造,改造后的净化设备除尘脱硫效果良好,具有较大的推广应用价值。     

转杯纺纱除尘系统改造调研与分析

通过对四川第一棉纺织印染厂转杯纺除尘系统改造的调研和测试资料的分析,归纳出影响纺织除尘改造质量和效果的四个主要因素,提出了解决办法与对策。     

掘进机冷却和喷雾系统改造

综合分析了掘进机冷却系统不能有效冷却切割电机和泵站电机,随着电机温度的逐渐升高,电机内部绝缘材料碳化变质,导致电机损坏;不能有效消除液压系统中液压泵、溢流阀和流量控制阀所产生的热量,随着液压油温度的升高,液压密封件变形,液压元件磨损损坏等。喷雾除尘系统中的缺陷易造成切割臂损坏;不能精确控制喷雾除尘系统的雾水量和喷雾时间;冷却系统和喷雾系统的水直接排至巷道内,容易造成巷道积水,底板围岩变软,掘进机下陷;喷雾除尘系统无法远程控制等问题产生的原因,对冷却系统和喷雾除尘系统进行了改造,取得了良好的效果。