第二讲 分级效率计算

在磨矿分级流程中,通过分级作业,将粒度组成较宽的物料,分成两个产物:细粒级产物叫溢流,粗粒级产物叫返砂或沉砂。在理想的条件下,大于分离粒度的粒子都进入粗粒级,小于分离粒度的粒子都进入细粒级。但实际生产中由于设备结构因素及操作条件等方面的原因,在两个产物中,往往有一定数量的混杂,即     

智能化磨矿分级的发展趋势

磨矿分级在选矿工艺中处于十分关键的地位,其效率高低直接影响到选矿厂最终的经济和技术指标,能否在磨矿分级过程中对各个数据进行精准控制,对于实际生产有很大的影响。但磨矿分级过程存在扰动大、非线性、时变性强等影响因素,采用传统的控制理论难以达到期望的效果。因此,通过分析磨矿分级过程中的影响因素,结合我国磨矿工序的生产指标以及矿产特点,引入智能控制策略,对磨矿分级作业进行优化控制,进一步提高磨矿分级在实际应用方面的生产效果。     

磨矿分级回路中最佳循环负荷理论分析与数值计算

磨矿分级是当代选矿关键技术之一,尤其是在磨矿粒度日趋变细的背景下,如何在相同的能耗条件下使得磨矿产品的解离度合格且处理能力最高是磨矿分级技术需要解决的问题,本研究试图从磨矿分级闭路中的磨矿动力学、分级效率等出发,分析一定条件下的最佳循环负荷与磨矿粒度、分级效率的数学关系,并用数值计算的方法解决生产实例中的最佳循环负荷,比较各种循环负荷下的总能量消耗与处理量,优化磨矿分级回路的参数,使之达到最佳的经济技术指标.     

某铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化

某铁选厂使用自动化控制系统对磨矿分级作业进行集中联锁控制对磨矿和分级过程实时监测、控制。由于选矿工艺设计存在一定缺陷、系统部分设备出现老化,使有些控制功能无法实现,满足不了实际生产的需要。介绍了磨矿分级自动化控制系统在一段磨矿和二段磨矿分级自动化控制中的应用,在此基础上分析了系统优化的目的、影响磨矿效率的因素,根据工艺实际需要,对磨矿分级进行实时监测,并建立合理的控制逻辑,对磨机给矿、浓度和螺旋分级机溢流细度进行了优化控制。实践结果结明,控制系统优化后,可提高磨机台时处理量2~5个百分点,同时提升了系统可靠性和运行指标。该铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化,提高了企业生产和决策反应的速度与水平,实现了工艺过程的精细化管理,对企业生产的稳定、快速发展具有重要作用。     

磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况。实践表明 :实施磨矿分级自动控制 ,提高球磨机台时处理量 7%以上 ,并降低了现场操作人员的劳动强度     

磨矿分级过程优化控制技术研究与应用

磨矿分级流程的有效控制,是保证选矿过程生产稳定高效的关键所在。在设备日趋大型化、工艺逐渐复杂化的趋势下,使用优化控制系统对生产流程进行智能操作已经成为保证生产目标实现的最佳方案。以SABC流程为例从生产流程分析、解决方案设计、控制系统实现和实际应用效果等多个角度描述了一套磨矿优化控制系统的实现过程,该系统通过使用包括磨机负荷检测、矿石粒度图像处理和模型仿真测量在内的智能检测技术,以及专家系统和模糊控制等先进过程控制算法实现了磨矿分级过程的优化控制,并且开发了与控制系统相应的软件产品,在选矿厂的实际生产中实现了生产的智能操作和运行指标的优化。     

直线振动筛取代一次双螺旋分级机的试验与应用

螺旋分级机与一次球磨机组成闭路磨矿流程,普遍存在分级效率低;溢流产品粒度随操作条件变化有较大的变化;返砂中有30％左右的合格产品在一次磨矿回路中循环,从而使磨矿效率降低、无用功耗增加、台时产量提高受到限制等。为寻求一种新型高效的分级设备,我矿     

磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况.实践表明实施磨矿分级自动控制,提高球磨机台时处理量7%以上,并降低了现场操作人员的劳动强度.     

强化节能降耗措施 提高磨矿分级技术水平

磨矿是矿山生产中能耗最高的工序，提高磨矿分级技术水平对于矿山有重要意义。本文从强化预选、多碎少磨，应用耐磨材料和强化分级三个方面论述了国内外磨矿分级的现状，探讨了我国冶金矿山磨矿分级的发展方向。     

对目前选厂磨矿作业存在问题的探讨

本文对鞍山地区的磨矿生产,磨矿流程、磨机给矿粒度、添加磨矿介质尺寸、分级效率等因素对磨矿效率的影响进行了评述,并提出了今后的研究方向。     

磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况，实践表明，实施磨矿分级自动控制，提高球磨机台处理量7％以上，并降低了现场操作人员的劳动强度。     

关于一段磨矿分级设备选择的探讨

本文叙述了水力旋流器作为一段磨矿分级设备的优缺点和国外应用的特点,并与螺旋分级机作了综合经济比较。一段磨矿分级设备选用旋流器还是螺旋分级机,要根据选矿厂生产规模的大小,生产操作水平等具体条件来确定。     

和睦山选矿厂磨矿—分级自动化系统升级改造实践

针对和睦山选矿厂因原自动化控制系统难以满足生产需要而产生的磨矿分级不稳定、磨矿效果差的问题,在分析磨矿—分级工艺流程的基础上,以西门子PLC为主控单元,利用WINCC+STEP软件编程,进行自动化控制系统功能设计与改造应用。生产应用结果表明,改造后,提高并稳定了磨矿浓度和磨矿分级产品细度,有利于后续选别,最终铁精矿品位提高了0.34个百分点,系统性能稳定,控制准确,减小了人工成本,经济效益显著。     

安庆铜矿磨矿分级作业过程控制

受入磨矿石性质，粒度和给水水压波动等因素影响，磨矿分级作业靠人工手动操作，作业条件难以掌握，综合作业指标稳定性及均衡性较差，采用作业过程控制系统后，稳定并提高了磨矿分级作业指标。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

磨矿分级控制系统的设计与应用

通过对西门子S7-300系列PLC在江西德兴铜矿选矿厂磨矿分级控制系统中的应用,介绍了磨矿分级控制系统结构、PLC硬件配置组态、软件设计以及系统的主要控制方法等。磨矿分级控制系统实际运行结果表明：选矿厂磨矿分级控制系统提高了磨矿分级的产品质量和生产效率,提高了选矿厂的自动化水平,取得了较好的经济效益。     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

自磨技术在铀矿加工厂的应用

本文扼要介绍了铀矿石自磨技术在国内外应用的历史和现状,论述了铀矿石采用自磨技术的优缺点和存在问题。设计方案比较和生产实践表明,采用自磨流程具有一定的经济效果。文中指出,低负荷下生产、进料变化频繁、自磨机结构参数和磨矿条件不够合理、分级效率低等因素是目前矿石自磨效率低的主要原因。建议采取发展半自磨,改善和稳定磨矿给料及提高分级效率等措施。     

攀钢密地选矿厂最佳工艺流程的探讨

针对原矿性质复杂多变造成选厂生产被动的情况，探讨了采用一段磨矿、两段组合分级、三段磁选流程的优越性，主要是：新增投资少，现场改造条件好，设备运行稳定可靠，生产操作简单，球磨机作业率高，具有较大的经济和社会效益。