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通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。 相似文献
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南京银茂铅锌矿原来主要通过人工目测、临时取样化验等手段来判断生产指标,并进行相应的调整,但存在不精确和滞后性问题。为了及时掌握生产中各产品的质量,为工人提供实时、精确调控生产指标创造条件,公司引进了BOXA III型载流X荧光品位分析仪。从分析仪的组成、特点,施工设计原则、取样建模以及应用情况进行了介绍。使用前后的生产指标对比表明,该系统能够提供精确的数据,对提高精矿品位和回收率、减轻工人的劳动强度都具有重要意义。 相似文献
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为解决南京银茂铅锌矿硫浮选槽在含硫酸的矿浆作用下的易磨损问题,介绍了现场磨损、腐蚀的基本情况,及采取的措施与存在的问题,并分析了设备易磨损腐蚀的原因。介绍了BA耐磨防腐涂料的基本特性和施工条件,以及现场施工情况与应用效果,得出现场施工简便,劳动强度和作业量小,材料性能符合预期,防腐耐磨效果良好的结论,并展望了该耐磨防腐材料的应用前景。 相似文献
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针对栖霞山铅锌矿因原矿性质变化及浮选机老化导致的生产指标不稳定及资源浪费的问题,通过采用柱机联合铅选别工艺代替原来传统的浮选机选别工艺使问题得到了解决。柱机联合铅选别工艺在生产运行过程中,根据原矿性质变化及实际生产需要进行了多次优化改造。柱机联合铅选别工艺的应用,提高了栖霞山铅锌矿铅及伴生银的回收率,实现了铅银资源的高效利用,具有一定的经济及社会效益。 相似文献
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影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何,直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题,在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践,彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪;球磨效率提高了0.16 t/(m3·h);分级效率提高16.9个百分点,降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t,取得了显著成效。 相似文献
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南京栖霞山铅锌矿针对铅锌硫浮选存在的含硫碳高影响指标和浮选控制以及设备老化等问题。通过试验研究,成功将浮选柱应用于铅锌硫的快速选别,不仅使铅、锌、硫、银回收率分别提高了1.15、2.28、2.35、1.11个百分点,解决了同种矿物不同可浮性的问题,而且还解决了高硫多碳铅锌硫浮选容易满溢的问题,改善了浮选作业环境;新工艺减少了29台浮选机,节能降耗效果显著;节省了厂房占用,为公司发展提供了空间。高浓度柱机联合浮选铅锌硫新工艺在南京栖霞山铅锌矿的率先成功应用,经济与环境社会效益显著,值得推广。 相似文献
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