工业型煤燃烧固硫的研究进展

对煤中硫分在燃烧过程中的析出规律、型煤固硫剂、添加剂及固硫机理的研究进行了综述，并分析了影响型煤固硫效果的诸因素，认为固硫添加剂的主要作用表现在加快固硫反应速率、提高固硫剂转化率和形成高温耐热物相、延缓或阻止硫产物的分解三个方面，炉温对型煤固硫效果的影响主要表现在固硫剂表面性质和固硫产物的分解两个方面。     

燃烧固硫中复合固硫剂的研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象,考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨,确定了燃烧固硫的最佳工艺参数,同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。     

燃煤固硫中钙基固硫添加剂的研究进展

综述了燃煤固硫中各种钙基固硫添加剂的研究现状，提出了固硫添加剂的固硫机理。并认为复合固硫添加剂特别是高温复合固硫添加剂的研制是固硫技术的发展趋势。     

型煤固硫剂

介绍了型煤燃烧过程中,替代型煤黏结剂并具有固硫作用的固硫剂的种类、机理及应用.     

固硫剂微观结构的研究

采用扫描电子显微镜研究固硫剂微观结构表明,添加剂CaCl2和MgCl2可以改变固硫剂孔结构,使固硫剂孔隙增加,不同的添加剂作用效果不同,经CaCl2处理的CaO形成连同性好、孔径较大的沟槽;而经MgCl2处理CaO形成孔径较小的孤立圆形孔．添加剂量增加,CaO颗粒内裂隙数量增加,破裂成的碎块越细．添加剂改变固硫剂孔结构的作用机理在于碱金属或碱土金属离子的扩散迁移导致固硫剂晶体结构破坏和加热过程中的热应力共同作用．     

氧化铁和氧化钛对水煤浆燃烧固硫的促进作用

脱硫型水煤浆的固硫剂主要是钙基固硫剂,其固硫产物在高温下会分解,从而降低燃烧固硫效率。通过研究了氧化铁和氧化钛对水煤浆燃烧固硫的促进作用,发现氧化铁和氧化钛对不同煤种制备的脱硫型水煤浆固硫效果的影响是不同的,但同时添加这两种固硫助剂则可以较大幅度地提高水煤浆的固硫率。     

钙基固硫剂固硫效果的影响研究

针对钙基固硫剂固硫技术中存在的固硫剂利用率低、高温下固硫产物易分解等问题,重点探讨了添加剂在高温下对固硫的促进作用.     

粉煤高温燃烧过程中固硫机理研究

模拟工业锅炉固定床燃烧方式进行实验，取工业废弃物，经适当预处理，配制成新型复合固硫剂，在1200℃燃烧温度下进行了固硫实验，达到了较为理想的固硫效果。通过对固硫剂、固硫前后灰渣作TEM、SEM电镜观察，分析了固硫率提高的原因。对固硫后灰渣作XRPD图谱分析，进一步探讨了固硫机理。     

固硫助剂对煤炭燃中固硫效果的影响研究

为提高煤炭燃中固硫效果,以Ca CO3作为固硫剂,分别以Al2O3、Fe2O3、Na2CO3、C9H8Na2O4作为固硫助剂,探索不同燃烧温度下不同固硫助剂及其用量对固硫效果的影响。试验结果表明:四种固硫助剂中Na2CO3对煤炭燃中固硫效果的促进作用最明显,以其作为固硫助剂时,低温条件下的固硫率高达63.64%,高温条件下的固硫率可达38.18%。     

型煤中钙基固硫剂的高温固硫特征

通过正交试验，在1250℃高温下，研究了用电石渣、消石灰和石灰石作固硫剂的型煤的燃烧固硫性能。结果表明，不同钙基固硫剂之间的固硫效果存在显差异，固硫剂种类和Ca／S摩尔比是影响型煤燃烧固硫效率的主要因素，床层高度对燃烧固硫有重要影响，鼓风量对固硫效率也有一定影响，其中石灰石的高温固硫性能最好。