高含硫气田防腐技术浅谈

本文主要针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2等气体腐蚀管道和管输流速等问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以此为依据提出各种防腐措施,主要包括:使用缓蚀剂防腐系统,合理选择设备、管道材质,设计合理的流速。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

浅谈高酸性气田缓蚀剂的应用

高酸气田H2S、CO2存在于油气开采与集输整个过程当中,特别是湿环境下会对碳钢造成严重的腐蚀甚至灾难性的破坏,同时由于H2S具有剧毒,安全风险极大,H2S对钢材具有特殊的SSC、HIC等,一旦地面集输系统由于设备、管道腐蚀而发生泄漏,会带来巨大的人员伤害和经济财产损失。为了控制地面集输系统腐蚀速率,通过加注缓蚀剂的方法对集输管网进行腐蚀防护。     

浅谈缓蚀剂加注泵在高酸气田的应用与维修

普光气田的天然气中硫化氢平均含量高达15%,针对管线的腐蚀,采用了缓蚀剂预涂膜和缓蚀剂24h连续加注2种抑制管线腐蚀的方式。由于各站缓蚀剂的连续加注,缓蚀剂泵的持续运行,在缓蚀剂连续加注的过程中,缓蚀剂泵出现了许多问题,本文针对此泵易出现的问题进行了归类,并提出了针对性的检维修技术,以供参考。     

缓蚀剂注入技术的应用

普光气田高含H2S,腐蚀情况十分严重,对于解决气田的腐蚀,缓蚀剂应用是一项重要的课题。     

浅谈缓蚀剂加注防腐工艺

在石油生产过程中,CO 2和H2S常常作为天然气或油田伴生气的组分之一存在于油气中,从国内各油气田的腐蚀现状来看,必须采用合理的防护技术提高油田设备的使用寿命。在介质中加人少量缓蚀剂,可显著减少金属材料的腐蚀速度,并可保持金属的物理机械性能不变。缓蚀剂具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备、适合长期保护等特点,采用缓蚀剂无疑是油气田设备的最佳防腐措施之一。     

气田集输系统的腐蚀与防护

油田在开采过程中,原油和天然气从井口采出经分离、计量,集中输送到处理厂,含有少量CO2和H2S的天然气也有直接进入输气干线的情况。在集输过程中管线设备受到湿天然气的电化学腐蚀和外壁土壤腐蚀、大气腐蚀,其中最危险的是H2S腐蚀,其次是CO2腐蚀。本文从气田集输系统的腐蚀现状出发,深入探究了腐蚀产生的原因,并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施,对今后的气田防腐工作具有一定的指导意义。     

气井管柱腐蚀机理研究及防治

文 2 3气田是一个整装块状砂岩气田 ,主块气井不产地层水 ,只含少量凝析水 ,投产 5年后陆续发现生产管柱大都腐蚀穿孔 ,严重的则断裂落井。研究发现腐蚀机理是天然气中CO2 气体与凝析水或地层水作用形成的碳酸水腐蚀。且腐蚀速度及腐蚀程度主要与气井产CO2 总量、CO2 分压、气流速度密切相关 ,气井应用加注缓蚀剂 ,应解决注药工艺及分散性问题。加强对 CO2 井内监测 ,及时进行工况诊断 ,定期检换生产管柱 ,改进油管节箍组装结构 ,优质防腐涂层是延长气井寿命的重要措施     

含硫气田油套管腐蚀与防腐措施

含硫气田在开发过程中,如果产出的天然气中含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质,会导致严重的腐蚀问题,极易造成酸性气田开发过程中油套管和集输管线的腐蚀穿孔、断裂等问题,严重影响酸性气田的正常开发和生产,甚至有可能引起H2S气体的泄漏,并进一步导致环境污染、威胁人身安全。在此背景下,文章主要阐述了含硫酸性气田存在的主要腐蚀类型以及油套管的腐蚀机理,在此基础上,分析了主要腐蚀类型的影响因素。另外本文介绍了目前现场常用的几种油套管防腐措施。     

元坝气田批处理作业缓蚀剂加注口临时泄放装置研制及应用

针对元坝气田目前加注缓蚀剂存在管线超压爆管的安全风险、缓蚀剂泄露的环境风险等问题,研制了一种缓蚀剂加注口临时泄放装置,实现了对加注管线实时压力冗余监测,避免超压,增加安全措施,还具备人工泄放的机构和计量、减震、过滤等辅助功能,尽可能减少了环境污染,并合理收集了部分缓蚀剂,提高了企业经济效益。     

陆丰13-2DPP平台生产分离器的腐蚀与防护

针对陆丰13-2DPP平台生产分离器的内部腐蚀情况,分析了其腐蚀机理。通过采取筛选缓蚀剂、定期加注杀菌剂、修复防腐涂层和重新设计安装铝合金阳极等对策,有效抑制了生产分离器的腐蚀。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。     

XL-5气井缓蚀剂的应用及评价

本文综述了石油生产中影响腐蚀的因素以及缓蚀剂的特性,通过挂片实验分析了缓蚀剂XL-5的防腐蚀效果,并对该缓蚀剂进行了室内和现场应用评价。通过Tafel极化曲线分析了浓度、温度以及H2S对缓蚀剂的影响,对缓蚀剂防腐蚀技术在高含水油井中的应用有较好的指导作用。     

元坝高含硫气田地面集输工程工艺技术研究

元坝气田属高含H2S、CO2特大型海相气田,气层埋藏深,地面集输工艺集输复杂,难度大等问题。针对以上问题,地面集输系统主工艺主要采用改良的全湿气加热保温混输工艺。"抗硫管材+缓蚀剂+阴极保护+智能清管"防腐工艺;"SCADA+ESD+激光泄漏监测"自动控制措施;"截断阀室+ERP+紧急疏散广播+应急火炬系统"安全措施;"光缆数字传输网络+5.8G无线通信"数据传输与应急通信方式;"污水集中分离、管道输送、低压处理、高压回注地层"的污水处理方法。     

天然气腐蚀动态模拟与缓蚀剂评价方法研究

天然气富含H2S、CO2、H2O等腐蚀因子,在集输过程中对管道造成严重腐蚀破坏,生产实际中一般都通过添加气相缓蚀剂来解决。目前天然气缓蚀剂的筛选并无统一的标准可以采用,评价时大都沿用水相缓蚀剂的评价方法,评选结果与生产实际要求相差较大。本文通过对天然气管道腐蚀的动态模拟研究,探讨并拟定了天然气缓蚀剂的动态评价方法,该方法比较科学、简单、准确可靠,有参考应用价值。     

油气井抗CO_2腐蚀缓蚀剂的研究进展

在油气开发中,CO2对钢铁管道的腐蚀是影响安全生产的主要问题,加注缓蚀剂抑制油气田中的CO2腐蚀是一种使用方便、投资少、见效快的腐蚀控制方法。本文综述了不同种类抑制CO2腐蚀的有机缓蚀剂的研究进展,讨论了各类缓蚀剂的特性,并对抑制CO2腐蚀缓蚀剂的发展前景进行了展望。     

气田回注水系统腐蚀结垢原因分析及防护

气田生产过程中的结垢问题常常会严重地影响气田的正常生产和开发效果。本文针对靖边气田第;净化厂回注水系统腐蚀结垢较为严重的情况进行了现场调查,采集了大量管线沉积物,对天然气组分、使用水质、沉积物进行鉴定和定量分析,总结分析了结垢腐蚀的成因,优选了缓蚀剂从而为有效地防垢防腐奠定了基础。     

天然气集输缓蚀剂的研究进展

石油天然气中普遍含有H2O、H2S、CO2等腐蚀性物质,在集输、储运过程中常对管线设施造成严重的腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济特效的腐蚀抑制措施。本文概述了天然气缓蚀剂开发的历史,指出油溶性、挥发性和良好水分散性是天然气缓蚀剂的基本要素,抗H2S、CO2腐蚀的缓蚀剂是理想的天然气集输缓蚀剂。传统的磷酸酯与烷基胺的反应产物、多胺类以及咪唑啉与硫脲的复配物等都有良好的应用效果,其中改性咪唑啉类油溶性缓蚀剂具有优异的抗H2S、CO2腐蚀特性和良好的发展前景。     

大牛地气田气井套管腐蚀因素及状况分析

大牛地气田的气藏类型为无边底水弹性驱动多层叠合岩性气藏,地层温度适中,气体成分以烃类为主,不含H2S,部分气井含CO2,地层水为氯化钙水型。气田从2003年投产以来,随着其开发的进行,早期投产的气井油、套管均出现了不同程度的腐蚀,这将对以后的生产带来很多问题,甚至产生严重的经济损失。本文将对大牛地气田油管和套管腐蚀的因素及目前腐蚀状况进行了分析,为进一步进行防腐提供参考依据。     

音波泄漏检测技术在普光气田的应用

普光气田作为目前国内H_2S、CO_2含量最高的气田,在开发过程中由于H2S具有剧毒,安全风险极大,地面集输管道气田生产的生命线,但是存在距离长、穿越地形复杂,难以对全管段进行泄漏检测,音波泄漏检测技术的应用,确保在有毒气体泄漏的情况下及时进行报警,便于进行应急处置,保证人员和设备的安全。     

石油化工工艺有机缓蚀剂

一、兰4-A 研制单位:兰化公司化工机械研究所适用范围:炼油厂及天然气井工艺缓蚀剂完成日期:1966年～1967年为解决四川含硫气田的酸性气体(CO_2、H_2S)对开采和输送设备的腐蚀问题,兰化公司化工机械研究所从1966年1月到1967年10月,进行了合成和评选抗硫化氢用缓蚀剂的研究工作,并将缓蚀剂兰4-A在四川某气田现场进行了应用试